Автоматизированная вибромельница

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (iii 631207 (61) Дополнительное к авт. свил-ву(22) Заявлено 26. 04.76 (21) 2352852/2 9-33 с присоединением заявки № (23) Приор итет (43) Опубликовано 05.11.78.5юллетень N 41 (45) Дата опубликования описания 25.11.78

2 (51> М. Кл

В 02 С 19/16

Гасударственный квинтет

Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий (53) УЙК 621.926 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Л. H. Ральников, Ю. ll. Трубачев и Г, М; Еремин

Северо-Кавказский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и конструкторского института "Цветметавтоматика" (71) Заявитель (54) АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ВИБРОМЕЛЬНИЦА

Изобретение относится к автоматическому управлению процессом тонкого и сверхтонкого измельчения материалов в вибромельницах в промышленности строительных материалов, в электродной промышленности и т.д., а точнее к управлению загрузкой вибромельниц по шуму (звукометрическому параметру), издаваемому ею при работе.

Известна вибромельница с автоматическим управлением загрузкой мельниц по шуму, издаваемому мельницей, оснащенная звукометрическими направленными датчиками ДЗН, позволяющими уменьшить акустические помехи от работающих соседних агрегатов fl).

Известна и другая автоматизированная вибромельница, включающая звукометри— ческий датчик, соединенный со входом регистрирующего устройства, и шнековый питвтель f2).

В этих вибромельницах не удается полностью исключить влияние соседних обьектов, издающих шумы, и лучшие результаты можно получить только в том случае, если каждая вибромельница установлена в отдельном звукоизолированном помещении, что требует больших капитальных затрат. На промышленных предприятиях в одном помещении установлено по 6-10 вибромельниц и каждая издает шум, имеющий уровень порядка 120 дБ. Поскольку между обечайкой вибромельницы и датчиком имеется зазор 20-30 мм и более, то добиться полной изоляции датчика одной вибромельницы от другой невозможно, Акустические помехи в цехе ¹ 1 Московского электродного завода в помещении, где установлены только две вибромельницы, составляют от 10 до 20% полезного сигнала и делают невозможным применение прототипа для автоматического управления загрузкой вибромельниц материалом по звукометрическому сигналу. В то же время создание автоматизированной вибромельницы по звукометрическому параметру весьма перспективно, так как корреляционная связь между звукометрическим параметром и качеством продукта по данным исследований авторов

631207 на МЭЗе составляет 0,8 при работе одной вибромельницы.

Е1елью изобретения является повышение точности измерения акустического сигнала. 5

Эта цель достигается тем, что автоматизированная вибромельница, включающая звукометрический датчик, соединенный со входом регистрирующего устройства и шнековый питатель, снабжена звуководом с щ микрофоном и диффузором, установленным на корпусе вибромельницы, а шнековый питатель - последовательно соединенными со шнеком исполнительным механизмом и цепным вариатором., причем горловина дйффузора соединена с звуководом, внутри которого расположен звукометрический датчик, выход которого через микрофон подключен ко входу регистрирующего устройства, выход которого соединен с испол-2о нительным механизмом.

На чертеже изображена предложенная автоматизированная вибромельница с частичным вырезом стенки вибромельньщы и разрезом звукометрического дат шка.,25

Автоматизированная вибромельница имеет корпус 1 вибромельньщы с циркулирующей внутри смесью мелющих тел и размалываемого материала ", окруженный с бо-Зо ков рубашкой 3 водяного охлаждения.

Для приема акустического сигнала от шаровой загрузки и материала к корпусу вибромельницы на сварке присоединен диффузор 4, заканчивающийся цилиндрическим кольцом 5, на котором закреплен полый войлочный эвуковод 6, на другом конце которого внутри укреплен звукометрический датчик 7 с чувств .тельным элементом (микрофоном> 8. Микрофон 8 зву-40 кометрического датчика 7 электрически соединен с автоматическим регистрирующим (и регулирующим) устройством 9, которое электрически соединено с автоматизированным шнековым питателем 10, состоящим иэ последовательно соединенных электромеханическим путем исполнительного механизма 11 и цепного вариатора 12, подключенного к шнеку 13, изменяющего количество подаваемого в вибромельницу 1 исходного кокса 14.

Размещение датчика в замкнутом объеме, образуемом корпусом вибромельницы

1, диффузором 4 с кольцом 5 и звуководом 6, позволяет исключить возможность попадания на чувствительный элемент 8 отраженных от корпуса 1 звуковых волн, излучаемых соседними мельницами, т.е. исключать их влияние на сигнал с чувст-.

J вительного элемента 8.

Полезный (измерительный ) звукометрический сигнал, воспринимается чувствительным элементом 8, формируется в укаэанном объеме по принципу "поршневых колебаний" за счет вибрации участка корпуса 1 вибромельницы, обусловленной микросоударениями циркулирующей смеси мелющих тел и размалываемого материала с корпусом.

Наличие звукоизолированного от внешней среды звуковода позволило получить сигнал акустического шума соударений шаровой загрузки и материала о корпус мельницы в чистом виде, что обеспечивает эффективную работу всей автоматической системы.

Формула изобретения

Автоматизированная вибромельница, включающая звукометрический датчик, соединенный со входом регистрирующего устройства, и шнековый нитатель, о т л ич а ю ш а я с я тем, что, с целью повышения точности измерения акустического сигнала, она снабжена звуководом с микрофоном и диффузором, установленным на корпусе вибромельницы, а шнековый питатель - последовательно соединенными со шнеком исполнительным механизмом и цепным вариатором, причем гдрловина диффузора соедщ ена со звуководом, внут» ри которого расположен звукометрический датчик, выход которого через микрофон подключен ко входу регистрирующего устройства, выход которого соединен с ис полнительным механизмом.

Источники информации, принятые во вниманИе нри экспертизе:

1. Зубков Г. А. и др Автоматизация процессов обогащения руд цветных метал лов. М., Недра", 1967, с. 45-46.

2. Отчет СКФ ВНИКИ "Цветметавтоматика", Ы 3-2-71 "Исследование возможности использования звукометрического параметра для контроля скорости разгрузки помольной камеры вибромельницыреактора", г, Орджоникидзе, 1971, с. 10, 37, 631 207

Составитель Л. Шарова

Редактор И, Квачад Техред C. Мигай Корректор С. Шекмар

Заказ 6241/9 Тираж 753 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4