Способ калибровки изделий

 

»631235

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ г д. - 1 (51) М. Кл

В 21731/00

В 2ID 3/00 (61) Дополнительное к авт. свил-ву(22) Заявлено28,06,77 (21) 2504202/25-27 с присоединением заявки №(23) Приоритет— (43) Опубликовано05.11.78.Бюллетень Уе41 (45) Дата опубликования описания 1о.ll.7ь

Гасударственный комитет

Сааета Миннстраа СССР ао делам изобретений и открытий

Р3) УДК 621.982 (088.8) (72) Автор изобретения

С. А. Довнар (71) Заявитель

Физико-технический институт Академии наук Белорусской ССР (54) СПОСОБ КАЛИБРОВКИ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение отноеится к обработке металлов давлением, а именно к способам правки и калибровки.

Известен способ калибровки изделий путем предварительного и окончательного обжатия в штампе (1) .

Однако качество изделий, откалиброванных известным способом, низкое.

Целью изобретения является повышение качества правки.

Указанную цель достигают за счет того, что изделие перед окончательным обжатием охлаждают до температуры ниже 0 С, но выше температуры хрупкости, а окончательное обжатие осуществляют выдержкой под давлением в течение времени, обеспечивающего выранивание температур штампа и изделия.

При понижении температуры изделия ниже 0 С возрастает твердость и снижается пластичность материала. По достижении критической температуры хрупкости материала происходит переход от вязкого разрушения к хрупкому, следовательно, эта температура для пластической калибровки является опасной.

При соприкосновении обжимаемой поверхности изделия. охлажденного до криогенных температур, с калибровочным прессинструментом с температурой 20 С происходит разогрев контактного слоя изделия. что снижает его твердость относительно сред5 него слоя изделия. При определенном силовом воздействии на калиброванный прессинструмент происходит пластическое деформирование приконтактного слоя изделия. Локализация деформации в тонком слое изделия обеспечивает интенсивное смятие гребешков на обжимаем ой поверхности, что повышает качество поверхности изделия.

Кроме того, относительное размягчение приконтактного слоя содействует снижению выпуклости обжимаемой поверхности, остаточных напряжений и коробления изделия.

Последующая выдержка под давлением до полного выравнивания температуры по изделию обеспечивает устранение в нем температурных напряжений, что предупреждает возможное его коробление, в особенности при несимметричной форме.

Способ осуществляют следующим образом.

Штампованные изделия, например, из стали Х18Н IOT промывают и предварительно обжимают в калибровочном штампе. 3атем используя зависимость механических свойств от температуры, выбирают темпера туру охлаждения изделия под окончательную калибровку. Для стали Х18Н10Т эту температуру принимают равной температуре жидкого азота (-196 С) . При таком охлаждении предел прочности о; повышается с 60 до 160ксм/мм, а ударная вязкость а„сни1 жается с 30 до 23 кгс-м см, что указывает на возможность выполнения калибровки по предложенному способу.

Изделие охлаждают до выбранной температуры и передают на калибровочный штамп с ограничителями, установленными 15 на столе гидравлического пресса. Калибрование производят под нагрузкой на 30—

40 /. выше той. нагрузки, которая требуется для калибрования изделия с температурой 20 С. При соприкосновении калибровочные пресс-инструменты разогревают изделие — происходит деформация по торцам изделия еще до начала замыкания верхнего калибровочного пресс-инструмента с ограничителем штампа. После замыкания выдерживают под давлением до выравнивания в изделии температуры. Благодаря выдержке и тепловому расширению материала изделие претерпевает на заключительном этапе калибрования объемную деформацию, которая, однако из-за незначительной величины не вызывает образования остаточных напряжений. После выравнивания в из5 делии температуры нагрузку снимают, а само изделие передают на последующие операции.

Способ обеспечивает высокое качество поверхности откалиброванных изделий даже

0 из трудноформируемых материалов.

Формула изобретения

Способ калибровки изделий путем предварительного и окончательного обжатия в штампе, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, последние перед окончательным обжатием охлаждают до температуры ниже 0 С, но выше температуры хрупкости, а окончательное обжатие осуществляют выдержкой под давлением в течение времени, обеспечивающего выравнивание температур штампа и изделия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Ковка и ообъемная штамповка стали.

Справочник, Машиностроение, М., 1968, т. 2, с. 289 — 299.

Составитель " П озднеева

Техред О. Луговая Корректор П. Макаревич

Тираж 1045 По 1писное

Редактор Н. Вирко

Заказ 6246 10

Филиал ПГ1П «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5