Синтетический шлак для рафинирования стали
ОПИ САНИ E
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Сецмалнстнчесник
Респубпмм рм63154О (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 230277 (21) 2455838/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет— (43) Опубликовано 0511.78. Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 10,11,78 (51) М. Кл.
С 21 С 5/54
С 21 С 7/02
Государствеимнй комитет
Совета Министров СССР по делам итобретеимй и открытий (о3) УЛК 669.18.046..54 (088.8) (72) Авторы изобретения
Ю.A.Íåôåäoí, В.Ф.Мазов, В.М. Черногрицкий, В.A.Oäèíöîâ,.
В.M.Ôåäopèí÷èê, A.Á.Äæócoâ, А.A.Ãóñåâ, E.H.Åâñòàôüåâ, Г.A,Ïoëÿêîâ, Г.Н.Штефан, Д.Г.Махнюк и М.Ф.Крамер (71) Заявитель
Днепропетровский металлургический институт (54) СИНТЕТИЧЕСКИИ ШЛАК ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ
СТАЛИ
53-55
43-45 до 3 10 до 1 (11.
Окись кальция
Окись алюминия
Окись кремния
Окись железа
45-65
10-30
5-20
2-10
1-8
5-24
Окись кальци я глинозем
Окись магния
Кремнезем
Фтористый кальций основа
20-30
3-7
10-15
3-10 (2) .
Изобретение относится к черной .металлургии, в частности к шлакам для рафинирования стали.
Известен известково-глиноземистый шлак для рафинирования стали, содержащий, вес.%:
Недостаток шлака в том, что он содержит повышенное количество окислов алюминия, которые вводятся в шлак дефицитным дорогостоящим материалом — техническим глиноземом.
В качестве прототипа принят синтетический шлак, содержащий, вес.%:
Недостатком шлака являются повышенные температура плавления и вязкость (низкая жидкотекучесть), низкаи обессеривающая способность.
Целью изобретения является снижение температуры плавления, повышение жидкотекучести и десульфурирующей способности синтетического шлака.
Цель достигается тем, что в шлак, содержащий окись кальция, глинозем, кремнезем, окись магния и фтористый кальций, дополнительно вводят окись бария при следующем соотношении компонентов, вес,%:
Окись кальция
Глинозем
Кремнезем
Окись магния
Фтористый кальций
Окись бария
Введение в состав алюмо-известково-кремнеземистого шлака окиси бария снижает его температуру плавления и вязкость и повышает обессеривающую способность.
При содержании глинозема менее
10% резко снижается обессеривающая способность шлака. При содержании глинозема 10-30% шлак имеет наиболее низкую температуру плавления.
Нижний (5%) и верхний (20%) пределы содержания кремнезема приняты
6 31540
Таблица 1
Свойства полученных шлаков
Номер шлака
100
5,0
100
3,5
5,5
100
3 3
4 (прототип) 55
Нет 100 исходя иэ тогоу что при этих эначе ниях происходит снижение температу- „ ры плавления окисной системы СаО-M>O " 5iO при количествах глинозема соответственно на верхнем (ЗОЪ)
1и нижнем (10%) пределах.
Содержание окиси магния принято
m 23, когда начинает сказываться благоприятное ее влияние на степень, обессеривания стали, до значения 103 выше которого резко увеличивается вязкость шлака.
За нижний предел содержания @тористого кальция приято значение 1%, когда начинает нроявляться его раэжижающее действие в шлаке, а sa uepx а предел — 8%, выше которого его использование становится зкономичес ки нецелесообразным.
Нижний предел содержания окиси бария принят равным 5%, при котором происходит заметное снижение темпераутры плавления и вязкости шпака.
Ва верхний предел принято значение
24Ъ.иэ тех .соображений, что более . высокие его содержания в шлаке невозможно Ьбесаечить при данном соот-, ношении остальных компонентов, используя концентраты баритовых руд.
Оптимальным составом синтетического шлака является следующий,.в вес.В.,; окись кальция 50, глинозем
"23, кремнезем 5, окись магния 7, фтористый кальций 5, окись бария 10.
Пример ы.
В промышленных условиях в .циклонном шлакоплавильном агрегате .выплавили синтетический шлак, используя порошки кру до 3 мм извести, шамота, магнезита, плавикового шпата и баритового концентрата. Баритрвый концентрат содержит до 80% минерала барита-сульфата бария BaSO4.
10 В процессе нагрева и плавления в циклоне в присутствии кремнезема из сульфата бария образуются силикаты бария и сернистый газ. Силикаты бария переходят в жидкий шлак, а сер 5 нистйй гаэ удаляется с дымовыми гавами Ф
Состав и физические характеристики полученного шлака приведены в .табл.1-2.
20 И)лаком обработали конвертерную
50-тонную плавку стали марки 20. Расход шлака составил 50 кг на тонну стали.
Как виднО из табл.2, предложенный синтетический шлак имеет более низкую температуру плавления (на
10-28 С) и жидкотекучесть (вяэкость ниже на 0,24-0,30 пуаз), чем известный (шлак 9 4) . Это приводит к повышенной десульфурирующей способности шлака нового состава.
631540
Таблица 2
Свойства полученных шлаков
1375
0,20
0,028
0,025
0,032
0,011
0,008
0,24
1 382
0,26
1393
0,008
4 (про.тотип}
1403.0,50 0,025 0,012
Формула изобретения
5-20
2-10
Кремнезем
Окись магния
Фтористый кальций
Окись бария
1-8
5-24
Составитель В.Вреус
Техред Л.Алферова Корректор Н.Ковалева
Редактор Н.Ахмедова
Заказ 6290/27 Тираж 674 Подписное
ЯНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам-изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
° В
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Синтетический шлак для рафинирования стали, содержащ и окись кальция, глинозем, кремнезем, окись магния и фтористый кальций, о т л ич а в шийся тем, что, с целью сййжения температуры плавления, повышения жидкотекучести и десульфурирующей способности, он дополнительно содержит окись бария при следующем соотношении компонентов, в вес.Ве
Окись кальция 45-65
Глинозем 10-30
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Воинов С.Г. и др. Рафинирование стали синтетическими шлаками, М., Металлургия, 1970, с. 24.
2. Авторское свидетельство СССР
40 Ю 280508, кл. С 21 С 7/00, 1967.
