Многоярусный ороситель для тепломассообменных аппаратов
" ОС, ндрт
Союз Советских
Социалистических
Республик
М i632383
О П И С А-Й И" Е
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву—
1 (22) Заявлено 14.0 4.75 (2l) 21248 15/23-26 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет(43) Опубликовано 15.11.78Бюллетень № 42 (45) Дата опубликования описания 15.11.78 (51) М. Кл.
В 01 D 53/18
Государственный камнтет
Свавта Мнннстраа СССР ае делам нзобретеннй н еткрытнй (%) УДК 66.023 (088.8) (72) Автор изобретения
П П Хусточкин
Конструкторское бюро Гипрохокса по автоматизации и механизации производственных процессов на предприятиях коксохимической промышленности (7I) Заявитель (54) МНОГОЯРУСНЫЙ ОРОСИТЕЛb ДЛЯ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ
АППАРАТОВ
Изобретение относится к аппаратурному оформлению процессов тепломассообмена.
Известен ороситель цля тепломассообменных аппаратов, содержащий патрубок с подвешенными, каскадно расположенными 5 выпуклыми отбойными дисками с уменьшающимися циаметрами и сборные конуса со сливными патрубками fl).
Нецостатком известного оросителя является неравномерное распределение жиц- 1о кости по сечению аппарата, что приводит к снижению эффективности тепломассообмена.
Цель изобретения — интенсификация процесса тепломассообмена в аппарате за счет улучшения распределения жидкости.
Поставленная цель достигается тем, что ороситель снабжен кольцами с зубчатым нижним торцем, установленными на сборных конусах, и стержнями, размещенными в отверстиях колец, соединенными с отбойными дисками, а также тем, что о стержни установлены под углом 2-10 к горизонтали.
На фиг. 1 показан ороситель, продоль» ный разрез; на фиг. 2 - то же, вид свер ху; на фиг. 3 — то же, вид сбоку.
Многоярусный ороситель содержит шг тающий патрубок 1, выпуклый отбойный циск 2, сборные конуса 3, кольца 4, зуб чатый. торец кольца 5, отверстия 6, стержни 7, переточные патрубки 8.
Ороситель работает следукецим образом, Жидкость через питаютций патрубок 1 поступает на первый по ходу движения выпуклый отбойный циск 2 и растекается к его периферии. Часть жидкости проваливается в зазоры межцу стержнями 7, в пространстве межпу диском 2 и кольцом
4 в сборный конус 3. Другая часть жидкости за счет сил поверхностного на тяжения смачивает стержни 7 и направ» ляется под цействием сил тяжести вниз, орошая внутренний обьем алпарата.
Выпуклый отбойный диск 2, сборный конус 3, кольцо 4 и стержни 7 образуют ярус орошения, Из, сборного конуса 3 по переточному патрубку 8 жидкость перетекает на
632383 аз. 1
Фиг.Ф
Составитель А. Рыбинский
Редактор Т, Девятко Техред Ц. Андрейчук Корректор В, Сердкж
Заказ 6446/4 Тираж 922 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„д. 4/5
Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 нижележащими ярус орошения и дальней— ший ее путь движения аналогичен предыдущему ярусу орошения, Уменьшение диаметра выпуклых отбойных дисков 2 к низу оросителя вызы-,% вает уменьшение диаметра факела орошения. Установка стержней 7 под углом
2-10 к горизонтали также способствует равномерному распределению жидкости по сечению аппарата, 16
Формула изобретения
1, Многоярусный ороситель для тепло-!у
:массообменных аппаратов, содержащий питающий патрубок с подвешенными, каскадно расположенными. выпуклыми отбойными дисками с уменьшающимися диаметрами. и сборные конуса со сливными патрубками, отличающийся тем, что, с, . целью увеличения эффективности процесса теплообмена за счет улучшения распределения жидкости, ороситель снабжен коль— цами с зубчатым нижним торцем, установленными на сборных конусах, и стержнями, размещенными в отверстиях- колец, соеди ненными с отбойными дисками.
2. Многоярусный ороситель по п. 1, отлич аюшийся тем,чтостержо ни установлены под углом 2-10 к горизонтали.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Головчевский Ю, А. Оросители;и форсунки скрубберов химической промышленности. М., 1974, с. 144.
