Грунтовая эмаль для стали

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН И

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сотоз Советских

Социалистических

Распублии

632662 (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено23.08.76 (21) 2398768/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано.15.11.78.Бюллетень %42 (45) Дата опубликования описания 25.11.78

2 (51) M. Кл

С 03 С 7/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР во делан изобретений и открытий (53) УЛК 666.. 293. 522 (088. 8) (72) Авторы изобретения

В. С. Каминская, Л. Г. Хопский и Т. С. Минкевич

Институт общей и неорганической химии.

АН Белорусской ССР (71) Заявитель (54) ГРУНТОВАЯ ЭМАЛЬ ДЛЯ СТАЛИ

Изобретение относится к получению грунтовых покрытий по стали и служит для получения промежуточного слоя, обеспечивающего прочное закрепление покровных эмалей на стальных изделиях.

Известен cocraB грунтовой эмали(11т содержащий, вес.%:

5! Ол 41 -45

ВЕЮСЬ 13 -14

ДЗ О

2 — 3

Мло2 6 - 7

Vez0> 5 - 9

COlV . 4 — 5

СОО 0,3- 0,6

И10 0,5- 0,7

C0lO 2 - 6 б т 0 2 - 3 5 az0 . 14 -15

Эта эмаль характеризуется высокой темо пературой обжига (860-890 С), наличием в составе токсичной окиси марганца, небольшим интервалом обжига и невысокой растекаемостью. Наиболее близким является состав грунтовой эмали (2), содержащий вес.%:

GiQ 38,2-42,4

АРа0э 8,2-10,4

Гег0 Э 6, 2-8,8

СаО 6, 3-7,5 л а 1,5-1,8

Чга 20,5-25,4 АЛОЭ 4,6-7, 3

Н1гО 2, 2-2,6

СОаОд 1,0-1,4 ми02 2,2-2,6

Pg 2,0-3,0

Эмаль этого состава — легкоплавкая, однако имеет невысокую растекаемость, недостаточную прочность сцепления с металлом и достаточно узкий интервал обжига.

Йля повышения растекаемости, прочности сцепления с металлом и расширения интервала обжига описываемая эмаль,включающая ЬОг, В>0, АЕг0, Ге 0>, Со О,И1 С1а,CaO, Mg0, PzO, дополнительно содержит КстфтР при следующем соотношении компонентов, вес.%: б Ог 39, 1-48,2

ЗгОв 10,9-28,5

632662

Компоненты шихты, взятые в необходимых количествах, тщательно перемешивают и сплавляют при 1250-1300 С с последующей гранупяцией на воду, Шпикер готовят общепринятым методом с применением обычных мельничных добавок, вес. ч.: глина 5-6, бура кристапдическая (или другой электролит) -0,2-0,5 вода — 40-50. Полученный шликер наносят на очищенную металлическую поверхность, сушат и обжигают при 820-850 С.

В табл. 1 приведены составы описываемой эмали, а в табл. 2-физико-химические свойства. Таблица1.

Химический состав, вес.%

5 02 В2 О> A f2 О> Fe20> Со ОЭ 20> СаО MgO 20 К à26(Г Ь б Ин- . декс эмали

0,3 2,0 4,6 0,2 11,0 7,2

0,3 1,8 4,3 0,2 12,4 13,7

0,2 2,0 . 4,6 0,3 11,3 7,2

0,3 2,0 4,6 0,2 13,6 7,2

03 20 48 03 265 05

6,8. 1,2

1,0

5,9

1„2

7,4

7,5

1,2

7,1

1,2

0,3 1,9 4,8 0,3 28,6

0,5

6,4

О 1 4 3 2 6 О 2 1 2 1 4 8

0,5 1,5 4,8 0,3 1 3 6 0,5

1,0

7,7

6,4

Таблица 2

Растекание при, С

Прочность сцепления о

Стоимость сырьевых материалов на 1 т. эмали, Коэффициент термического расшипения, 4 10 град.

Интервап обжига, С

Индекс эмали

Температура начала размягчения„

850

P550

2,83

3,13

1 810-900 88,1

2 81 0-900 94

820-9 00 9 3

99,75

96,5

530

535

2 59 99 75

4,32 99,75

820-900 95

81 -900 101

790-900 123

530

520

4,94

96,75

500

4,32 97,5

2,70 98,5

3,32 97,25

830-900 б

55Q

820-9OG 1 15

515 з

AE20g 5,9-7, 7

" аоз 1,0-1,2 со о 0,1-0,5

Н 20 1,5-4,3 са0 2,6-4,8 мдо 0,2-0,3 R2O 11,0-28,6

С 2 Ь 0,5-13,7

Лпя плавления описываемых грунтовых эмапей используют технические сырьевые Io материапы: перпит, данбуритовый концентрат, соду, натриевую селитру, борную кислоту, окислы кобааьта и никеля, кремнефтористый натрий.

1 44,3 22,4

2 39 1 21 3

3 482 176

4 48,2 15,2

5 46,4 10,9

6 42,7 13,4

7 46,6 20,6

8 42 8 28,5

2,43

3,00

2,33

4,84

3,43

3,72

2,30

2,87

409; 17

405, 93

334,75

336,80

299, 38

327,16

469,22

504, 55

632662

10 1, Авторское свидетельство

%467044, кп. С 03 С 7/02, 1973.

2. Авторское свидетепьство

Ию409980, кп. С 03 С 7/04, 1972.

Форму па изобретения

Грунтовая эмапь дпя стали, включающая

SiOg, Bye, A1g0® Feg0g, Co ®, Й(О Са0, MgO, R O, о т п и ч а юш а я с я тем, что, с цепью повышения растекаемости, прочности сцеппенияс метаппом и расширения интервала обжига, она допопнитепьно содержит ()ф Vt, при следующем соотношении компонентов, вес. %

Gi0g 39, 1-48,2 ь,о, 1 0,9-28,5 ио 5,9-7,7

Ге о 1,0-1, 2

Со о

К420э

CQ0 я о

" Ф ь

Источники информации, внимание при экспертизе:

О, 1-0,5

1,5-4,3

2,6-4,8

0,2-0,3

1 1,0-28,6

0,5-1 3,7 принятые во

Составитепь С. Белобокова

Редактор Л. Тюрина Техред Н. Бабурка Корректор Л. Небола

Заказ 6491/19 Тираж 554 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по депам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., и. 4/5

Фипиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Грунтовая эмаль для стали Грунтовая эмаль для стали Грунтовая эмаль для стали 

 

Похожие патенты:

Эмаль // 631478

Эмаль // 631477

Эмаль // 629177

Эмаль // 628105

Изобретение относится к технологии и составам матовых керамических красок, используемых для надглазурного декорирования фарфоровых, фаянсовых и других керамических изделий
Изобретение относится к области переработки промышленных отходов, в частности отходов производства кинескопов, представляющих собой в основном (по объему) стекольный бой (стеклобой) забракованных кинескопов, и предназначено для получения на основе стеклобоя вторичного сырья, используемого при изготовлении различной промышленной продукции
Изобретение относится к строительству, в частности к способам подготовки сырьевых материалов для изготовления стекла, и позволяет исключить из технологического процесса подготовки кварцевого песка щелочи - агрессивного дорогостоящего компонента и снизить энергозатраты

Изобретение относится к технологии производства керамических пигментов и красок для декорирования фарфоровых, фаянсовых, майоликовых изделий и получения цветных глазурей

Изобретение относится к технологии получения термостойких пигментов для декорирования строительной керамики, фарфоровых изделий и др

Изобретение относится к технологии получения термостойких пигментов для декорирования строительной керамики, фарфоро-фаянсовых изделий и др
Изобретение относится к области изготовления материалов, предназначенных для оптоэлектроники и может быть использовано в технологиях производства оптических волокон, фотоприемников
Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано в производстве листового стекла, окрашенного в массе, со светотеплозащитными свойствами, включая флоат-процесс

Изобретение относится к способу защиты углеродсодержащих пористых материалов от окисления, в том числе каталитического окисления углерода
Наверх