Водный раствор для уплотнения оксидных пленок

 

И С А й-И(О П

ИЗОБРЕТЕНИЯ

«> 632751

Союз Соевтскии

Социвпистичесиии

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЪСТВУ (61) дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 29.11.76 (21) 2424449/22-02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.1 1.78Бюллетень № 42 (45) Дата опубликования описания 16.11.78 (5!) М. Кл.

С 23 F 7/00

С 25 Х1 11/18

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 621.794.6 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Ш.В.Верхоглаэов, Д.Х.Копелиович и В.П.Носков (71) Заявитель (54) ВОДНЫЙ РАСТВОР ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ ОКСИДНЫХ

ПЛЕНОК

5-50 л до1л

Сульфнт натрия

Вода

Изобретение относится к области получения защитных оксидных пленок на алюминии и его сплавах и может быть использовано при изготовлении труб и других деталей с защитными 8 покрытиями, работающих в. горячей воде. для уплотнения оксидных пленок известны растворы различных солей, например, молибдата натрия или калия 10 или алюминия, силиката натрия, ацетата никеля и бихромата калия.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является иввестный водный раствор соли серусо- 15 держащей минеральной кислоты — сульфата натрия (1) .

Однако, обработка данным раствором не обеспечивает достаточной коррозионной стойкости оксидных пленок Я и не улучшает заметно их физико-механических свойств (твердости, иэносостойкости).

Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости и твердости оксидных пленок.

Эта цель достигается тем, что в качестве соли серусодержащей минеральной кислоты раствор включает сульфит натрия при следующем соотношении компонентов:

Процесс уплотнения оксидных пленок в данном растворе проводят при температуре от 93 С до температуры кипения в течение 15 мнн.

Установлено, что твердость и коррсзионная стойкость пленки заметно возрастает с увеличением концентрации сульфита натрия от 0 до 50 г/л дальнейшее увеличение концентрации не приводит к значительному улучшению этих параметров.- Кроме того, при большой концентрации сульфита в растворе происходит заметное утонение анодно-окисной пленки (на 20-30%. при концентрации 100 г/л) . Таким образом>допустимой является концентрация 5-50 г/л, а оптимальной — 1020 г/л. При концентрации сульфита

0-1 г/л улучшение свойств пленки незначительно.

Пример. Шестнадцать образцов одновременно анодируют в серной кислоте. Восемь образцов для уплотнения пленки обрабатывают в предлагаемом растворе сульфита натрия (10 г/л), 632751

Т а б л н ц а 1

23-28

Время растворения пленки в 10%-нои растворе щелочи в пересчете на

10 икм толщины, с

70-80

45-52

Микротвердость (ПМТ-З, нагрузка 20 r), кг/ии 600-620

500-550.Т а б л и ц а

Сульфита натрия, (l0 г/л) -0,0001 -0,0003

+0,0003 +О, 0003

Сульфата натрия, (10 г/л) -0,0006 -0,0034 -0,0090 -0,0164 -0,0206

5-50 г до1л

Формула изобретения

Сульфит натрия

Вода цНИИПИ Заказ 6507/24 Тираж 1135 Подписное филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4 остальные — в известном растворе сульфата натрия (10 г/л). Растворы приготавливают непосредственно перед уплотнением. Продолжительность уплотнения 15 мин. Толщина анодно- окисной (пленки 30 мкм.

Проводят испытание стойкости анодно-окисной пленки зкспрессным методом и определяют микротвердость пленВремя растворения 10 иг пленки с площади б си в растворе фосфорной кислоты (45 мл/л, д 1,8) и хромового ангидрида (20 г/л), с

Водный раствор для уплотнения оксидных пленок, включающий соль серусодержащей минеральной кислоты, отличающийся тем, что, с 55 целью повиаения коррозионной стойкости и твердости пленок,.он в качест.ве соли серусодержащей минеральной кислоты включает сульфит натрия при следующем соотношении компонентов: ки. Результаты испытаний приведены в табл.1.

Проводят испытание анодированных образцов на ударно-струйной установке в воде (рН = 8,0-8,4, температура 70 С, давление 1,5 10 Па). Рабочая поверхность образцов составляет 6 см

Изменение веса образцов приведено в табл.2.

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе:

1. Белов В.Т. Наполнение анодного оксида алюминия.Сб. Металлические и неметаллические покрытия легких металлов и сплавов . МДНТП им. Дзержинского, М., 1972, с. 30-39.