Устройство для регенерации фильтров

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскнк

Сецнапнстнческн к

Респубики

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 260477 (2I) 2480511/23-26 с присоединением заявки %— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25,1178. Бюллетень % 43 (45) Дата опубликования описания 26.11.78 (51} М. Кл.

В Ol D 41/00

В 08 В 3/12

Государственный комитет

Совета Министров СССР ио делам изобретений и открыти il (53) УДК

66 067 3

{088.8) В.И.Орлов, В.П.Латышев, А ° A.Ïîïoâ, Н.A.Óøàêîâ, А.А.Крылов и П.Д.Егорочкин (72) Авторы изобретения

Проектно-конструкторское технологическое бюро по вагонам (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ФИЛЬТРОВ

Изобретение относится к области фильтрования, а именно, к устройствам для регенерации. фильтров, преимущественно металлокерамнческих, и может быть использовано в различных отраслях промышленности.

Известно устройство для регенерации фильтров, содержащее камеры очистки н слива с паровой н жидкостной полостями, коллектор для установки фильтров, трубопроводы подачи и слива растворителя и источник сжатого газа (1) .

Недостатком устройства является низкая эффективность очистки фильтров, непригодность его для очистки металлокерамических фильтров и загрязнение окружающей среды растворителями.

Целью изобретения является устранение этих недостатков.

Указанная цель достигается тем, что камера очистки снабжена трубопроводами отвода и подачи газа, первый из которых соединяет ее паровую полость с жидкостной полостью камеры слива и снабжен компрессором, а второй — паровую полость камеры слива с коллектором, причем послецний снабжен упругой опорой и вибратором.

Сливная камера, кроме того выполнена герметичной и снабжена змеевиRoM, а между жидкостньвит полостями камер установлен фильтр., На чертеже показано устройство регенерации фильтров, общий .внд.

Устройство состоит из камеры очистки 1 и камеры слива 2, разделенных на паровую 3 и жидкостную 4 полости.

В камере очистки 1 установлен коллектор 5, на выходных патрубках 6 которого устанавливаются фильтры 7, подлежащие очистке. Коллектор установлен на упругой опоре 8 с возможностью осуществления колебаний и входным патрубком 9 соединен с вибратором 10, а через. соленоидный вентиль 11 трубопроводом 12 с паровой полостью 3 камеры слива 2. Паровая полость 3 камеры очистки соединена трубопроводом 13 с жидкостной попостью 4 камеры слива 2 через запорвый вентиль 14 и компрессор 15, соторый своим. всасывающим патрубком

"оедннен с .паровой. полостью камеры

>чистки.

633558

Формула изобретения

Камера очистки снабжена воэдушником 16, приборами 17 и 18 контроля давления и регулирования уровня растворителя соответственно, а также трубопроводами 19 слива с эапорйым вентилем 20. ° Сливная камера снабжена змеевиком I 21, перфорированной перегородкой 22 и соединена трубопроводом с баллоном 23 сжатого газа через запорный вентиль 24 и редуктор 25.

Жидкостная полость камеры слива соединена трубопроводом через соленоидный вентиль 26 и механический фильтр 27 с жидкостной полостью камеры очистки. Запорный вентиль 28 служит для перепуска газа с нагнетательной стороны компрессора в камеру 1. Соленоидный вентиль 11 соединен электрически с реле времени (на чертеже не показано) и осуществляет импульсную подачу газа в камеру очистки.

Устройство работает следующим образом.

Грязные фильтры 7 устанавливаются на патрубках 6 коллектора 5. Закрывается крышка 29 камеры очистки 1 и камера заполняется растворителем из емкости слива 2 через соленоидный вентиль 26 и механический фильтр 27.

Включается вибратор 10, который обеспечивает вибрацию фильтрующих элементов в растворителе, и компрессор 15 для отвода парогазовой смеси из камеры 1 в камеру 2.

Открытием или эапиранием соленоидного вентиля 11 с помощью реле времени (на чертеже не показано) обеспечивают импульсную подачу газа из сливной камеры в коллектор и далее во внутренние полости фильтров.

Гаэ, вытесняя иэ пор растворитель, поступает в жидкостную полость камеры очистки, а затем в паровую, и в виде парогазовой смеси откачивается компрессором в сливную емкость, где жидкая фаза конденсируется за счет отнятия тепла змеевиком, а охлажденный и очищенный газ поступает через перфорированную перегородку 22 в паровую полость 3.

При понижении уровня растворителя в камере 1 поплавковый регулятор уровня 18 дает команду на открытие соленоидиого вентиля 26 и растворитель из сливной камеры 2 через механический фильтр 27 и сливной трубопровод 19 поступит в камеру. При достижении в камере растворителем верхнего предельного уровня поплавковый регулятор уровня 18 дает команду иа закрытие соленоидного вентиля 26. Процесс регенерации фильтров прекращают при достижении задан. ного диапазона изменения давления.

По окончании регенерации фильтров устройство останавливается.

Затем выравнивают давление в паровых полостях камер 1 и 2 путем открытия соленоидного вентиля 11 и сливают растворитель иэ камеры 1 в сливную емкость 2 через сливной трубопровод 19 и запорный вентиль 20, после чего закрывается соленоидный вентиль 11 и включается в работу компрессор 15. Производится отсос газа и вакуумирование камеры 1.

При достижении остаточного давления

50 мм рт.ст ° в камере 1 компрессор

15 останавливают. Контролируя давление в камере по вакуумметру 17, открывают воздушник 16 для сообщения полости камеры 1 с атмосферой, снимают крышку 29, меняют очищенные фильтры на загрязненные (подлежащие регенерации), устанавливают крышку на место, заполняют камеру 1 растворителем при открытом воздушнике 16 и соленоидном вентиле 26 и далее процесс регенерации повторяется .

С целью повышения гидродинамической кавитации производят повышение температуры растворителя. Для этого закрывают эапорный вентиль

28, и горячие парк, нагнетаемые компрессором 15, направляют вновь в камеру 1 (в период открытия соленоидного вентиля 11) . В процессе эксплуатации установка периодически пополняется газом из баллона 23 через редуктор 25 и запорный вентиль 24.

Таким образом, повышению эффективности очистки (регенерации) способствуют следующие факторы: создание вибрации фильтров,что обеспечивает ускорение растворения загрязнений и механическое удаление отложений в порах,преимущественно иэ поверхностных слоев; создание переменных потоков газа и жидкости через поры корпуса

Фильтра за счет различной закономерности обтекания частиц загрязнений в порах, что способствует эффективному их растворению и механическому удалению из пор с использованием эффекта гидравлического удара.

Температура растворителя в процессе регенерации фильтров поддерживается в пределах 0,7+1,0 от температуры насыщения паров над растворителем при заданном давлении.

1. Устройство для регенерации

Фильтров, содержащее камеры очистки и рлива с паровой и жидкостной полостями, коллектор, трубопроводы подачи и слива растворителя и источник сжатого газа, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с .целью повышения эффективности регенерации и защиты окружающей среды от загрязнений

633558

Составитель A.Åâäîêèìîâ

Техред О.йндрейко Корректор П.Макаревич

Редактор О.Стенина

Заказ 6655/7 Тираж 922 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4 растворителями, камера очистки снаб жена трубопроводами отвода и подачи газа, первый из которых соединяет ее паровую емкость с жидкостной полостью камеры слива и снабжен компрессором, а второй — паровую емкость камеры слива с коллектором, причем последний снабжен упругой опорой и вибратором.

2. Устройство по п.1, о т л н ч а ю щ е е с я тем, что сливная камера выполнена герметичной и снабжена змеевиком, а между жидкостными полостями камер установлен фильтр.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Франции 9 2196839, кл. В 01 D, 1974.