Краска для литейных форм

 

Совхоз Советскки

Соцкалксткчеснки

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ну (22) Заивлено 01.02.77 (2! ) 2451438/22-02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Государственное комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 25 11.78 Бюллетень % 43 (45) . ),ата опубл и ко ванин описания 28.1 !.78 (72) Авторы изобретения

В. Г. Горенко, В. Л. Конопацкий и Г. Д. Костенко (7!) Заявитель

Институт проблем литья АН Украинской ССР (54) КРАСКА ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

Июбретение относится к области литейного производства, в частности к покрытиям для металлических форм, используемых для наплав° ки изношенных деталей жидким металлам.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сушности и достигаемому результату является покрытие, включающее перлит вспученный, серебристый графит, связуюгцее и воду (11.

Однако покрытие взаимодействует с флюсом, оплавляется и не обладает достаточной прочностью.

Целью изобретения является повышение прочности покрытия, уменьшение его оплавления и взаимодействия.

Это достигается тем, что краска содержит в качестве связующего сульфитно-спиртовую барду и дополнительно пирофиллит при следующем соотношении ингредиентов, вес.Я:

Вспученный перлит 8,0- 12,0

11ирофиллит 0,5 — 10,0

Серебристый графит 0,05 — 3,5

Сульфитно-спиртовая барда 1,5 — 6,0

Вода Осталь и ое

Толщина теплоизоляционного покрьпия находится в пределах 0,2-0,5 мм. Д,чя с о приготовления используется вспученный перлиз марки ПВ!! (перлит вспученный пылевидный) с размером зерен меньше 0,)6 мм и объемным

5 весом меньше 200 кг/м (PCT УССР 1344 70 !.

Пирофиллит является минералом из класса силиказов химического состава 41 (,з Ид!0)(0Н)

Встречается в природе в виде мелкочешуйчагых пирофиллитовых сланцев, Химический состав l0 пирофиллитового порошка следуюц ий, вес. г :

63.0 — 79,0 5 0„18,0 — 28,0 АРаЗд, 0,4-0,7Ге.0; до 0,5 СаО; до 0,2 М О; до 0,3 бО, до

0,8 N 3z0 h @0.

Пирофиллит вводится в состав покрытия в виде порошка размером частиц менее 0,16 мм с целью повышения его огнеупорности и уменьшения взаимодействия с флюсами.

В качестве покровного флюса для защиты поверхностей деталей при предварительном их нагреве под наплавку жидким металлом используют следующий сосгав, весЛ 60-70К,з„54(! !О

309 0>, — 6Хд.1г) .и 2-6 с! 0g . Химическии состав шлака примерно следуюший, вес5 : 21

24Хд О; 1,0 — 2,8 4 0; 1,2- 2,8:гд,1; 0,8 -2,8

63 3660

2 „, 2 общ.; 2.уг — 4„25i0>, не более 0,5Яу) Ср не более 0,30 0 и 3 0@ — остальное.

Внутренняя поверхность кокилей, нагретая до 250 — 350 С, окрашивается пульверизатором с цепью получения слоя высохшей краски толщиной 0,4 мь1. Расход покрытия для окраски одного кокиля составляет 90-110 см, Очищенную и сфлюсованную поверхность катков в индукторе нагревают до 850 — 1150 С-1

Подьем детали в индуктор и ее вращение в 10 процессе нагрева на установке осуществляется

11аименование материала

3 4

120 12,5

70 80

21,0

10,5

10,0

Вспученный перлит марки ПВП

Бентонит

Пирофиллитовый порошок

Серебристый графит

Сульфитно-спиртовая барда (У 1,1-1,2 г/сйл)

Поливииилацетатный клей

Вода

7, О

2,0

03 05

0,01 0,05

6,0 6,5

1,4 1,5

3,0

0,2

Остальное

Таблица 2

Физико-механические свойства (известный) 19,6

20,3

58-63 64-67 72-83 76-88 82-103 73-85

183 187 197 205 212 197

1,06 1,05 - 1,06 — 1,08- 1,09 — 1,10—

1,10 1,08 1,09 1,10 1,12 1,12 взаимо- частич- слабое нет нет действие ное

Составы покрытий 3 и 5 имеют оптимальньтй состав и обеспечивают незначительное оплавление покрытия, малое его взаимодействие с покр>вным флюсом, оптимальные условия кристаллизации наплавляемого металла, получение необходимой микроструктуры и повышенИ иых физико-механических свойств. . При содержании пирофиллита меньше 0,5 вес.% его влияние иа свойства покрытия незначительно, а при содержании больше 10,0 вес.% тре1. Предел прочности при растяжении, кгс/мм

2. Прочность красочного слоя на нстираиие, r

3. Твердость, кгс/мм 4. Седиментационная устойчивость (см ) через 7 ч через 24 ч

5. Плотность покрытия, г/смз

6, Равномерность слоя покрытия при нанесении пульверизаторомм

7. Ваимодействие с флюсом автоматически. Для иаплавки используют чугун следующего состава, вес.": 2,90-3,30 С;

l,1 — l,35 5i; 0,8 — 1,3МП; 0,4-0.6 СР;

0,05 — 0,09 S и 0,08 Р. Температура чугуна при заливке находилась в пределах 1330 — 1370 С, Для получения равномерных условий наплавки в процессе заливки деталь совместно с кокилем вращается н металл заливается в зазор между поверхностью детали и формой.

Химический состав красок и пх свойства представлены в табл. 1 и табл, 2 соответственно

20,1 20,8 21.4 22,8 2 i Ä7

20,6 23,1 24,2 24„7 23