Способ электроэрозионной обработки

 

О fl И С А Н И Е „„ggygyy

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Соцкапксткческнх

Республик

1 (61) Дополнительное к авт. свкд-ву— (22) Заявлено20.06.77 {2т) 2497259/25-08 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет— (43} Опубликоваио25.11.78.бюллетень № 43 (46) Дата опубликования описаниягит.тъ. (52) М. Krt

B 23 Р l/00 т ввуаврстввииьй ивмитвт

Свввта Мииистрвв СССР пв двлам иввбрвтвиий и вткРьпий (53) УДК 621.9, .048.4,06 (088.8) (72) Авторы изобретении

М. В. Коренбмом и В. Е. Аскиназн

Ордена Трудового Красного Знамени вкспериментальный научноисследовательский институт металлорежущих. станков (7l) Заявитель (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к электроэрозионной обработке, в частности, к копировально прошивочным операциям с прокачкой рабочей смеси.

Известен способ электроэрозионной обработки, при котором поддерживают постоянным удельный расход рабочей жидкости на выходе из бокового зазора (I).

При обработке этим способом полости с малоизменяющейся площадью по глубине обработки достаточно поддерживать постоянной величину расхода жидкости на входе в межэлектродную полость.

Недостатком этого способа является увеличение износа инструмента вследствие того, что при периодически уменьшающемся торцовом зазоре вплоть до «утыкания», которое неизбежно при следящем движении фасонного электрода, скорость жидкости меняется в каждой точке торцового зазора. Это особенно сильно проявляется на чистовых режимах малоизносной обработки, и в первую очередь, при доводке фасонных полостей, когда колебания величины торцового зазора соизмеримы с его величкнок.

Целью изобретения является повышение стабильности процесса обработки.

Эта цель достигается тем, что распределение скоростей рабочей жидкости в торцовом зазоре между электродами автоматически поддерживают постоянным, для чего величину расхода жкдкости на входе в электрод регулируют пропорционально изменению величины торцового зазора или связанного с ним параметра, например напряжения на электродах или рабочего тока.

На чертеже дана структурная схема устройства для реализации предлагаемого способа.

Рабочая жидкость из бака подается насосом 2 объемного типа через магистраль 3. в межэлектродную полость, образованную инструментом 4 и деталью 5. Расход жидкости в сливкой магистрали 6 автоматически регулируют с помощью регулируемого вентиля 7 с электродвигателем 8, угол поворота которого контролируется преобразователем 9. На вход последнего подается напряжение с электродов 4 и 5. В магистрали встроены кран 10 к ротаметр 11.

633697

Формула изобретения

Составитель М. Климовская

Редактор В. Дибобес Техред О. Луговая Корректор Л. Веселовская

За к аз 667 4/! 5 Тираж j22i I!одписное

UHHHllH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам иаобретений н открытий

1! 3035, Москва, Ж-35. Раушскаи иаб.. д. 4ф

Филиал ИИП аПатеит, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Краном 1О устанавливают по ротаметру

11 величину расхода рабочей жидкости, которую выбирают так, чтобы наименьц1ее значение скорости в боковом зазоре было бы достаточно Мя"удаления продуктов эрозии, образу1оц1йхся на доводочиых режимах.

Йри»норма»льной величине торцового зазо.ра,управляющее напряжение на электродви.гатель 8 не поступает. При изменении величины торцового зазора изменяется напряжение на электродах 4, 5 и преобразователь 9 ®и вырабатывает сигнал управления электродвигателем 8, в результате чего регулируемый вентиль 7 изменяет расход жидкости в магистрали 3 пропорционально указанному изменению зазора. Так вентиль 7 работает в следящем режиме. 4ß

При контроле изменения торцового зазора по величине рабочего тока вход преобразователя 9 подсоединяется к трансформатору тока или к шунту в разрядной цепи генератора импульсов (источника питания станка). В качестве электродвигателя 8 можно применять, например, шаговый двигатель или двигатЕль постоянного тока, у которого напряжение якоря пропорционально скорости вращения.

Предлагаемый способ позволяет стабнлн- 25 зировать процесс обработки и повысить точность копирования и,кроме того оптимально управлять системой прокачки электроэроэионного станка.

Способ электроэрознонной обработки, осуществляемый в условиях прокачки через боковой и торцовый межэлектродный зазор рабочей жидкости; расход которой регулируют в процессе обработки, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности процесса путем поддержания на заданном режиме постоянной скорости прокачки рабочей жидкости в торцовом зазоре, величину расхода на входе в зону обработки изменяют пропорционально изменению величины торцового зазора в процессе обработки. . 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что об изменении величины торцового зазора судят по. отклонению напряжения на электродах от заданной величины.

3. Способ по и. 1, отличающийся тем, что об изменении величины торцового зазора судят по отклонению рабочего тока от заданной величины.

Источники информации, принятые во внЫмание прн экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 285754, кл. В 23 Р II/ОО, 1969.