Способ получения сульфата аммония

 

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия 633807

-"з

\

-.— -=-. !

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ну (22) Заявлено 23. l l. 73 (21) 1971276/23-26

2 (5! ) М. Кл

С 01 С 1/242 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам иэооретений и открытий (43) Опубликовано 25.11.78.Бюллетень,N.. 43 (53) УДК 546.39 (088,8) (45) Дата опубликования описания 25.11.78

A. Ф. Кожевников, И. П. !1обровольский, В, Ф. Майданик, С. В. Попова и В, М. Черников (72) Авторы изобретения (?1) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТА АММОНИЯ

Изобретение относится к способам получения сульфата аммония, оно может быть применено на стадии очистки маточного раствора.

Известны способы получения сульфата аммония, где очистку маточных растворов от примесей, которые орицательно влияют на качество готового продукта, проводят с помощью поверхностно-ахтивных вешеств, Ионы железа, хлора, частицы шлама удаляют с помощью клея, желатины, каменноугольной смолы, мыла и различных масел $1), f2) и 13) .

Однако эти вещества недостаточно эффективны (степень очистки составляет не более 30-35%) и их необходимо вводить в значительных количествах.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения сульфата аммония путем взаимодействия аммиака, содержащегося в коксовом газе, . серной кислотой, получения маточного раст вора, введения поверхностно-активного вещества, отстаивания и фугования маточног г раствора, состоящий в Т0М, что в качестве поверхностно-активного вешесгва применяют парафин $4j . Однако парафин недостаточно эффективен (степень очисч ки не выше 407), для очистки требуется значительное количество парафина (5 кг/м очишаемого расгвора), он

3 дорог.

Белью предлагаемого способа являеч ся повышение степени очистки маточного раствора от ионов железа, хлора и частиц шлама.

Предлагаемый способ получения сульфата aMMomas, включающий взаимодействие аммиака коксового газа с серной кислотой, введение поверхностно-активного вещества в полученный маточный раствор, отстаивание и фугование последнего, состоит в том, что в качестве поверхностно-активноь о вешества вводят

0,08-43, 2%-ный поливиниловый спирт в соотношении маточный раствор: поливиниловый спирт 1000:1-2.

Отличительным признаком предлагаемого способа получения сульфата аммония

633807 раствор перекачивают для разделения в отстойник, осветленную часть непрерывно отводят в сатуратор, где при барботаже коксовых газов, содержащих аммиак, у выпадают кристаллы аммония, Образовавшуюся суспенэню разделяют на центрифуге. Сульфат аммония является готовым продуктом. Фугат возвращают s цикл.

Резулыаты испытаний приведены в табл.

1и2.

Таблица l

Резульлаты маточного раствора до и после испытаний является применение в качес гве поверхностноактивного вешества 0,08-0, 27ИОгО полиВинилОВОго спирта В соотноше иии матОчный раствор3 ИОливинилОвый спирт 1000:1 2.

Пример, В 180, м сернокислого маточного раствора добавляют 180 л

0,09%-ной концентрации раствора полнвинилового спирта. Сернокислый маточный фф

Но испытаний

179,0

151,2

316,8

78 10 4180

101 13 4388

1 1558 1808

155,4

129,6

28 4,4

23,6

21,6

Сатуратор № 2

32,4

Сатуратор И 3

Осветлеиный маточный

РВСтВОР

5154

95 35

368,6 270,0

После испытаний

98,6

2659

444

194,4

176, 4

208,8

Сатуратор ¹ 1

208,8

202,4

230,4

26,0

3178

2456

Сатуратор ¹ 2

416

21,6

Сатуратор ¹ 3

Осветлениый маточный( раствор

414

2600

180,0

21,6

201,6

Таблица 2

Анализ проб сульфата аммония до се ый (:3:3807

6 Составитель P. Герасимов

Редактор О. Кузнецова Текред Э. Ч„к

Корректор Н. Ковалева

Заказ 6697/21 Тираж 613 Подписное

klHHHfIH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал НПП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Полученный сульфат аммония имеет белый цвет, в 10-12 раз уменьшилось количество шлама, в 3-4 раза — количество хлоридов u Hoeos железа.

Формула изобретения

Способ получения сульфата аммония, включаюший взаимодействие аммиака кок- <6 сового газа с серной кислотой, введение поверхностно-активното вешества в полу- ченный маточный раствор, отстаивание н фугование последнего, о т л и ч а юш и и с я тем, что, с целью повыше- 35 ния степени очистки от ионов железа, хлора и частиц шлама маточного раствора, в качестве поверхностно-активного в»вЂ” щества вводят 0,08-0,2%-ный поливиниловый спирт в соотношении маточный раствор: поливиниловый спирт 1000: 1-2.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Лазорин С. H. Производство сульфата аммония, М., Химия", 1965, с. 85.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 138239, кл. С 01 С 1/24, 1960.

3. Патент Бельгии ¹ 727994, кл. С 01 С 1/24, 06,08.69.

4, Авторское свидетельство СССР № 352837, кл. С 01 С 1/24, 1971.

Способ получения сульфата аммония Способ получения сульфата аммония Способ получения сульфата аммония 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области производства минеральных удобрений и может быть использовано при получении сульфата аммония
Изобретение относится к области неорганической химии и может быть использовано при получении сульфата аммония
Изобретение относится к области неорганической химии, в частности к производству сульфата аммония

Изобретение относится к разделу неорганической химии, касающемуся синтеза минерального удобрения, а именно к технологическим установкам для получения сульфата аммония прямым смешиванием серной кислоты с газообразным аммиаком
Изобретение относится к получению гранулированного сульфата аммония, который может быть использован в качестве минерального удобрения как самостоятельно, так и в смеси с другими минеральными компонентами. Техническим результатом является уменьшение размера и увеличение прочности гранул сульфата аммония. Технический результат достигается способом, включающим 2-стадийную нейтрализацию серной кислоты аммиаком сначала в емкостном реакторе, а затем в трубчатом реакторе с последующим гранулированием и сушкой продукта. На первой стадии процесса нейтрализацию ведут до получения пульпы с мольным отношением NH3:H2SO4, равным 1,2-1,5, и влажностью 12-15%, на второй стадии - до мольного отношения NH3:H2SO4, равного 2,0, и полученную пульпу подают на гранулирование в барабанный гранулятор-сушилку. 3 пр.
Наверх