Способ термической обработки магнитопроводов прецизионных приборов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

С©циалистических

Республик

<»>633916 (6I) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) ЗаЯвлено 210277 (21) 2455361/22-02 с присоединением заявки И— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25,11.78.Бюллетень №43 (45) Дата опубликования описания 2611.78 (51) М. Кл.

С 21 Р 9/52

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК

621.785.014, .97(088.8) (72) Авторы изобретения

П. К. Логвинов, Н. С. Борисова, В. М. Николаева, И. д. Кучерова и К. Д. Мартьянова

Pl) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАГНИТОПРОВОДОВ

ПРЕЦИЗИОННЫХ ПРИБОРОВ

Изобретение относится к области металлургии, в частности к технологии термической обработки магннтопроводов из высокопроницаемых железоникелевых сплавов, содержащих 75-85% никеля, используемых в различных радиоэлектронных устройствах техники связи и высокоточного приборостроения.

Известен способ термической обработки железоникелевых сплавов для магнитопроводов, включающий вакуумную обработку при 1100-1150 С в течение

3-6 час, охлаждение с 600 до 300 С о со скоростью более 400 C/÷àñ, далее с произвольной скоростью jlJ .

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ термической обработки магнитопроводов прецизионных приборов, включающий вакуумную обработку прн

1150 С в течение 3-4 час, охлаждение о до 600 С со скоростью 100-200 С в час, с 600 до 200 С со скоростью не более

400 C/÷àс далее с произвольной скоро схью (2) .

Однако такие способы термической обработки магнитопроводов не обеспечивают одновременную стабилизацию доменной и дислокационной структур и, следовательно, не позволяют получить удовлетворительную температурную стабильность магнитопроводов прн сохранении высокого уровня их магнитных свойств в динамическом режиме намагничивания.

Цель изобретения — снижение температурного коэффициента начальной проницаемости в интервале температур

+100 † С при сохранении магнитных о свойств на высоком уровне в динамическом режиме намагничивания.

Это достигается тем, что охлаждение магнитопроводов до 350-300 С проводят со скоростью 800-500 С/час, а после охлаждения проводят ступенчатый нагрев в вакууме до температуры

300 + 50 С с выдержкой в течение 1024 час, далее до 450+ 50 С в течение

1-2 час.

Способ осуществляют следуннцим образом.

Магнитопроводы с жаропрочным электроизоляционным покрытием подвергают высокотемпературной вакуумной термической обработке при 1120 С + 20 С в течение 3-4 час с охлаждением до температуры 350 С-300оC со скоростью

800-500 C/÷àc, далее произвольно под вакуумом до те ературы менеа 150ост

633916 док — беспорядок с выдержкой 1-2 час для получения упорядоченной структуры, отвечающей максимальному уровню магнитных свойств. затем производят ступенчатый нагрев в вакууме с остаточным давлением не более 10 мм рт. ст. при температуре отдыха в течение 10-24 час для снижения содержания вакансий и атомов, находящихся в междоузлиях, да равновесной величины, и при температуре на

100-20 С ниже точки превращения поряРежимы термической обработки сердечников из сплава 8ЭНФ-BH приведены в табл. 1.

До 600 С со скоростью

100 С/час, от

600 до 350 С со скоростью

20 C/÷àñ

1 1100 + 20

Известный <2) До 350 С вЂ” со скоростью

800-500 С/час, далее произвольно под вакуумом

2 1100+ 20

Ступенями:

250 С-24 час, 440 С-2 час, 460 С-2 час о

Предлагаемый

3 1 100+ 20

До 350 С со скоо ростью 800500 С/час, далее произвольно под вакуумом

Ступенчатый нагрев:

350 С-24 час

440 С-2 час

460 С-2 час

То же

Магнитные свойства сердечников из 3g 0,02 мм после различных режимов термисплава 83НФ-ВИ(пл.Б-1159) толщиной ческой обработки приведены в табл. 2.

+20

+80

0,11

0,113

0,16

0,17

+100

+20

0,07

0,04

0,25

-20

-40

0,37

+20

+20

0,08

0,08

+80

0,2

+100

+200

37800

34800

633916

Продолжение табл. 2

-20

0,04

0,08

0,06

0,087

-40

+20

+80

0,03

0,13

0,18

+100

0,04

+20

-20

0,017

0,056

0,11

-40

0,2

+20

При термической обработке предлагаемым способом обеспечивается получение высоких магнитных свойств,улучшение в 1,5-2 раза температурной стабильности магнитных свойств магнитопроводов.

Формула изобретения

Способ термической обработки магнитопроводов прецизионных приборов,включающий вакуумную обработку при 11202

20 С в течение 3-4 час, охлаждение до 350-300 С с регламентированной скоб 40 ростью, далее с произвольной скоростью, отличающийся тем, что, с целью снижения температурного

Составитель Г; Дудик

Техред З.фанта Корректор Л. Василина

Редактор Л. Лашкова

Заказ 6714/27 Тираж 674 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7(-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. .Ужгород, ул. Проектная, 4

34900

30000 коэффициента начальной проницаемости в интервале температуры 100- -40 С о при сохранении магнитных свойств на высоком уровне в динамическом режиме намагничивания, охлаждение до 350-300 С проводят со скоростью 800-500 С/час, а после охлаждения проводят ступенчатый нагрев в вакууме до температуры 300 50 С с выдержкой в течение

10-24 час далее до 450+ 50 С с выдержкой в течение 1-2 час.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1 ° Прецизионные сплавы, Справочник М., Металлургия, 1974, с. 29-30.

2. ГОСТ 10160-75.

Способ термической обработки магнитопроводов прецизионных приборов Способ термической обработки магнитопроводов прецизионных приборов Способ термической обработки магнитопроводов прецизионных приборов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к холоднокатаным полосовым профилям проката
Изобретение относится к обработке (в том числе термической) полосового проката, в частности ленты, предназначенной для упаковки рулонного металла

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при получении подката для холоднокатаной автолистовой стали

Изобретение относится к прокатному производству, конкретнее к технологии горячей прокатки полос из малоуглеродистых сталей, в том числе подката для последующих холодной прокатки и скоростного отжига

Изобретение относится к металлической готовой проволоке и к способам производства этой проволоки

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к термической обработке высокоуглеродистой стали, и может быть использовано при изготовлении канатной катанки и бунтового подката в потоке проволочных станов
Наверх