Способ изготовления полукорпусов трубопроводной арматуры

Авторы патента:

СЕМЕНОВ ЕВГЕНИЙ ИВАНОВИЧ

МОШНИН ЕВГЕНИЙ НИКОЛАЕВИЧ

МОШНИН НИКОЛАЙ ЕВГЕНЬЕВИЧ

ГУРЕВИЧ ВЛАДИМИР ЗАХАРОВИЧ

БЕЙЛИС БОРИС АЛЕКСАНДРОВИЧ

B21K1/16 - соединительных элементов для трубопроводов или шлангов

О П И С А Н И Е (ц634834

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.01.77 (21) 2439515/27 с присоединением заявки Хе (51) М Кл2

В 21К 1/16 (43) Опубликовано 30.11.78. Бюллетень Ме 44 (53) УДК 621.735 (088.8) по делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 30.11.78 (72) Авторы изобретения

Е. И. Семенов, E. Н. Мошнин, Н. Е. Мошнин, В. 3, Гуревич и Б. А. Бейлис

Всесоюзный заочный машиностроительный институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУКОРПУСОВ

ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ ударстоеиимк комитет

23 Приоритет

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении трубопроводной арматуры илидеталей аналогичной конфигурации. 5

Известен способ изготовления полукорпусов трубопроводной арматуры, имеющих фланец и патрубок из заготовки цилиндрической формы, включающий операции объемного деформирования и вытяжки. 10

Однако низкая эффективность способа при изготовлении изделий с удлиненным патрубком связана с необходимостью приварки дополнительных надставок, допол яющих патрубок по высоте до требуемых 15 размеров.

Целью изобретения является расши; ение номенклатуры получаемых изделий при повышении экономичности процесса путем изготовления изделий с удлиненным патрубком.

Для этого после объемного деформирования осуществляют формовку патрубка, в частности путем выдавливания.

На фиг. 1 представлена исходная заготовка; на фиг. 2 вЂ” штампованная заготовка после разгонки; на фиг. 3 вЂ” штампованная заготовка с выдавленным наружным патрубком; на фиг. 4 вЂ” штампованная заготовка после операции вытяжки (готовое изделие вЂ” полукорпус) .

Исходной заготовкой (см. фиг. 1) служит, например, поковка цилиндрической формы с центральным отверстием. Вначале осуществляют осадку периферийной зоны заготовки (см. фиг. 2) путем раскатки и секционной штамповки на универсальном прессе. Далее осуществляют выдавливание высокого наружного патрубка заготовки (см. фиг. 3). Затем проводят вытяжк в вытяжном штампе на универсальном листоштамповочном прессе и получают готовое изделие вЂ” полукорпус (см. фиг. 4).

Путем сварки двух полученных почукорпусов и приварки центральной горловины изготовляют корпус трубопроводной арматуры.

Пример конкретного выполнения способа изготовления полукорпусов трубопроводной арматуры.

Берут круглую цилиндрическую заготовку диаметром 600 мм и высотой 200 мм с центральным отверстием диаметром 100мм и нагревают до 950 вЂ” 1100 С. Затем осаживают заготовку секционной (секторной) штамповкой в периферической зоне до дчаметра 950 мм It толщины 105 мм. На том же штампе без измерительного нагрева

Способ изготовления полукорпусов трубопроводной арматуры

Похожие патенты:

Способ обжатия кольца // 2113929

Изобретение относится к способу обжатия кольца, надетого на свободный конец гибкого шланга, надетый в свою очередь на жесткий трубчатый элемент, причем обжатию подлежит по меньшей мере часть кольца и диаметр кольца первоначально превышает диаметр шланга

Способ изготовления корпусных деталей трубопроводной арматуры // 2281823

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в арматуростроении при изготовлении деталей корпусной арматуры

Способ изготовления корпуса наконечника тормозного шланга // 2428273

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении методом холодной объемной штамповки деталей типа наконечник тормозных шлангов

Способ изготовления деталей типа фланцев с периферийными крепежными отверстиями // 2073580

Способ изготовления полукорпусов трубопроводной арматуры // 634835

Способ изготовления деталей из трубных заготовок // 1338934

Изобретение относится к технологии штамповки и может быть использовано при изготовлении преимущест-.- венно горелок духовых шкафов газовых Jjt/га зллипса плит

Способ горячей штамповки крупногабаритных толстостенных стальных тройников для атомной и нефтегазовой отрасли и тепловодопроводных сетей посредством выдавливания ответвления изнутри трубной заготовки и система для осуществления способа // 2492951

Изобретения относятся к области обработки металлов давлением и могут быть использованы при изготовлении крупногабаритных толстостенных стальных тройников. Трубную заготовку с предварительно выполненным в ней технологическим отверстием помещают в зону выдавливания. В этой зоне заготовку надвигают на опорный ложемент с размещенным на нем пуансоном. Затем заготовку перемещают в зону нагрева для локального нагрева части вокруг технологического отверстия. Разогретую заготовку помещают в зону выдавливания и осуществляют формирование ответвления. Для этого пуансон проталкивают изнутри трубной заготовки наружу через технологическое отверстие. Толкающее пуансон усилие направляют изнутри заготовки наружу с опорой на внутреннюю холодную поверхность заготовки. В результате обеспечивается возможность создания больших штампующих усилий, уменьшаются затраты на нагрев заготовки и используемую штамповую оснастку. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 10 ил.

Способ изготовления заготовки корпуса наконечника тормозного шланга // 2498876

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении методом холодной объемной штамповки деталей типа наконечник тормозного шланга. После выравнивания торцов заготовки на ней прямым выдавливанием получают цилиндрический участок меньшего диаметра. Затем обратным выдавливанием формируют внутреннюю полость. На следующей позиции на заготовке осадкой получают фланец и одновременно высаживают коническую опорную поверхность с углом наклона к оси заготовки не менее 5°. Далее в заготовке выдавливают внутреннюю полость меньшего диаметра и производят обрезку фланца под шестигранник. В результате обеспечивается повышение качества полученного изделия за счет более равномерного распределения деформаций в сечениях по высоте штампуемой заготовки, исключения складок и штамповочных трещин в ее внутренней полости. 1 ил.

Полукорпус шарового крана с фланцем и способ его изготовления // 2527518

Группа изобретений относится к области обработки металлов давлением и может быть использована при изготовлении корпусных деталей трубопроводной арматуры, в частности цельноштампованного полукорпуса шарового крана, имеющего фланец. Исходную трубную заготовку размещают в матрице первого штампа и производят формирование полуфабриката, содержащего цилиндрическую часть, горловину и прилегающий к ней фланец, путем обратного и радиального выдавливания. Толщину стенки исходной заготовки выбирают в зависимости от толщины стенки цилиндрической части полуфабриката. Полученный полуфабрикат подвергают локальному нагреву до температуры 1150-1100°C в цилиндрической части. Затем формуют сферическую часть полукорпуса раздачей нагретой до указанной температуры части полуфабриката во втором штампе на сферическом пуансоне. В результате обеспечивается повышение прочностных характеристик полученного изделия. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Полукорпус шарового крана и способ его изготовления // 2597852

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении корпусных цельнометаллических деталей трубопроводной арматуры, например полукорпусов шаровых кранов различных типоразмеров. Исходную заготовку нагревают до температуры деформирования и размещают в матрице штампа. Производят осадку до высоты, составляющей 0,7-0,8 от высоты исходной заготовки. Затем прошивают осаженную заготовку формовочным пуансоном с усилием до 120 МН с образованием перемычки. Перемычку просекают прошивнем, после чего отштампованную заготовку удаляют из штампа и размещают на оправке раскатной машины. При этом обеспечивают контакт внешней поверхности заготовки с фигурным валком раскатной машины. Заготовку раскатывают до достижения расчетной толщины стенки полукорпуса шарового крана. В результате обеспечивается повышение прочности полученных изделий вследствие равномерности перераспределения металла заготовки в зоне пластических деформаций. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 пр.