Установка для испытаний скважинных приборов

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

О П И С А Н И Е ()635226

ИЗОЬРЕтЕНИЯ

К ABTOPC}COMÓ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. овид-ву— (22) Заявлено 04.07.77 (21) 2504908. 22-03 с счрисоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.11.78. Бюллетень ¹ 44 (51) М.кл.2 Е 21 В 47/00

Государственный комитет (53) УДК 550.83.0$:

:621.396.019.3 (088.8) по делам иэобретении н открытий (45) Дата опубликования описания 30.11.78 (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИИ

СКВАЖИННЫХ ПРИБОРОВ

Изобретение относится к устройствам, имитирующим реальные условия работы приборов в скважине, и может быть использована для испытаний на надежность и точность работы скважиннык приборов.

Известна установка для испытаний скважинных устройств, предназначенная для исследования физических свойств теплостойки.; кабелей. Она содержит камеру, в которой могут быть изменены давление: > температура (1).

Недостатком такой установки является низкая производительность, обусловленная раздельным выходом на режимы работы по высокому давлению и температуре.

Известна также установка, содержащая рабочую камеру, связаннуlo с агрегатом высокого давления и компенсатором потерь масла. Установка имеет блок нагрева жидкости в камере, выполненной в виде индукционного нагревателя i(2).

Существенным недостатком указанного устройства является низкая эксплуатационная надежность из-за того, что для создания давления масло подкачивают непосредственно в рабочую камеру, что вызывает большие потери масла и загрязнение рабочего места, особенно после слива масла из рабочей камеры после очереднык испытаний скважинного прибора.

Цель изобретения — по13ышсни(.. эксITëóàòàöIfонной надежности путем разделения ветви высокого давления.

Это достигается тем, что компснсатор выполнен в ви <е цилиндра с плавающим поршнем, при (см полость цилиндра над поршнем соединена с агрегатом высокого давления и компеисатором, а под поршнем — - рабочей камерой.

На чертеже приведена принципиальная схема установки для испытаний скважинны. при ооров.

Установка содсрж!(т каме1)1 1, Включающу 0 взод 2 высокого давления и теплообменную полость 8, внутри которой размеен рабочий объем 1, заполненный рабочей имитирующей средой, например водой. термостат 5 с подогревателем 6 и холодил(ии;ком 7, линии 8 и 9, соединяющие —.ерм(:стат с теплообменпой полостью 8, насос 10 прокачки теплоносителя, установленный на линии 9, станцию 11 высокого давления, сосдиненныс с ней маслопровод с маслооаком 12, компенсатор 18 потерь масла с полостями 11 и 15 и поршнем 16, соединенный со станцией 11 маслопровод 17, маслопровод 18 — с вводом 2 линией 19; нз маслопроводе 18 установлен дроссельnë ны и ве н п(л ь 20.

Таким образом, последовательно соединенные станция 11 высокого давления, маслопровод 17, полость 14 компенсатора 18 потерь масла, вентиль 20, маслопровод 18, маслопровод и маслобак 12 представлгпот собой замкнутый контур, по которому циркулирует агент высокого давления (масло).

Последовательно соединенные термостат 5, насос 10 прокачки, линия 9, теплоооменная полость 8 камеры 1 и линия 8 представляют собой замкнутый контур, по которому циркулирует охлажденная или нагретая жидкость (вода).

Линия 19 и ввод 2 высокого давления образуют ветвь, соединяющую рабочий oRем 4 камеры 1 с полостью 15 компенсатора 18 потерь воды.

Предлагаемая установка работает следующим образом.

Перед испытаниями приборов пх помс- 2о шают в камеру 1, которую герметично закрывают. Затем рабочий объем 4 камеры

1 заполняют водой, При этом вода переместит поршень lб компенсатора И потерь масла, который займет верхнее положение, 25 тем самым вытесняя масло из полости 14 в маслобак 12 через маслопровод 18 и дроссельный вентиль 20.

Для установления в рабочем объеме 4 камеры 1 необходимого гидростатического давления включают станцию 11 высокого давления. По замкнутой цепи: маслопровод маслобака 12, станция Il высокого давления, маслопровод 17, полость 14, дроссельный вентиль 20, маслопровод 18 и маслобак 12 начинает циркулировать масло.

Перекрывая вентиль 20 маслопровода 18 устанавливают необходимое гидростатическое давление в полости 14, которое через поршень lб передается в рабочий объем 4 камеры 1.

Для установления в рабочем объе«е 4 камеры 1 необходимой температуры охлажденную (нагретую) в термостате б жидкость с помощью насоса 10 прокачивают по контуру: термостат 5, насос 10 прокачки, лиHíÿ 9, теплообменная (полость 3, линия

8. В результате теплообмена между жидкостью и камерой 1 в рабочем объеме 4 устанавливают необходимую температуру.

Таким образом, снабдив установку средствами контроля и управления, устанавливают и поддерживают заданный режим испытаний по высокому гидростатическому давлению и температуре. Предлагаемая схема работы установки в отличие от известных работает без расхода масла, в результате чего повышается ее надежность и очищается окружающая среда от масленных эм) льсиЙ.

Формула изобретения

Установка для испытаний скважинных приборов, содержащая рабочую камеру, связанную с агрегатом высокого давления и компенсатором потерь масла, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности путем разделения ветви высокого давления, компенсатор выполнен в виде цилиндра с плавающим поршнем, причем полость цилиндра над поршнем соединена с агрегатом высокого давления и компенсатором, а под поршнем — с рабочей камерой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Месенжик Я. 3., Карякин Л. К. и

Власов Н. К. Установка высокого давления и температуры для исследования физических свойств теплостойких кабелей. Ташкент, изд-во УзИНТИ, 1966, с. 5 — 20.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 240624, кл. Е 21 В 47/00, 1969.

Редактор II. Пилипенко

Составитель Н. Кривко

Текред С. Антипенко

1,с jl тср II. Симкииа

Заказ 848,, 1266 Пзд., 1в I I; дп,.снос

НПО Государственного комитета СССР по делам изоорегеиий и открытий

1!осква, Я(-35, Раугнскга наб., . 44 6

Тип. Харьк. фил. сред. «Патент»