Способ получения потока электрически заряженного порошкообразного материала

 

637164 повышению эффективности процесса измельчения. Совмещение операций измельчения и зарядки исключает загрязнение поверхности материала инородными примесями или сорбированными веществами.

Способ может быть реализован по схеме, указанной на чертеже. На схеме в качестве иэмельчающего устройства применена центробежная мельница бильного действия с полым корпусом 1, выполнен- и ным с камерами 2, в котором размещен вал 3 с бинами 4. Мельница снабжена узлом зарядки, который может быть вы полнен в виде вставки 5, изготовленной иэ трибоэлектризующего материала или в виде коронирующего электрода. 6, соединенного с источником высокого напряжения 7. Энергоноситель может подаваться с помощью эжектора 8, который одновременно обеспечивает прохождение ма- З териала через полость мельницы.

Материал подается в полость измельчающего устройства и иэмельчается с помощью бил, вращающихся с окружной скоростью 1000-10000 м/с. В процессе измельчения материал заряжается в поле коронного разряда с напряженностью 315 кВ/см, создаваемого установленными в полости измельчаюшего устройства разноименно заряженными электродами. По другому варианту материал заряжается .путем его механической и тепловой электризации. При этом внутренние стенки раэмольиых камер выполняются из электриЛЗ эующего материала (например фторопла— ста, органического стекла и т.д.).

Измельченный, электрически заряженный материал.на выходе из измельчающего устройства вводится в . поток энерго40 носителя и подается в зону его непосредственного использования, например в камеру нанесения покрытия, формирования основы, введения связующего и т.д., в

l$ зависимости от целевого назначения про» цесса.

Для сохранения и увеличения заряда в качестве энергоносителя по одному из вариантов способа применяется предварительно ионизированный газ.

Пример 1. В центробежную трехкамерную мельницу бильного действия подают .эпоксидную порошковую композицию П-ЭП-177 ВТУ НЧ 3609 со скоростью 1 кг/ч. Через полость мельницы

Я пропускают поток газа со скоростью около 6 м/ч. Гранулометрический состав композиции - 100-1000 мкм с преимушественным (более 60%) размером частиц более 600 мкм.

Окружная скорость бил по ступеням мельницы составляет 2820,3460,4090 м/с соответственно. Зарядку частиц осуществляют по трибоэлектрическому механизму за счет трения по вкладышам, изготовленным иэ полиметилметакрилата (оргстекло) . Поток заряженных частиц направляют в камеру нанесения, в которуго помешали образец.

Коэффициент осаждения составляет не менее 50%, что на 12-18% выше коэффициента осаждения этой же композиции из трибоэлектростатического распылителя. Коэффициент осаждения оценивают весовым методом.

Пример 2. Поток электрически заряженного порошкообразного материала на основе севилена получают с трибо» электрической зарядкой совместно с ионной зарядкой севилена и осаждают на движущую основу. Размер исходных частиц 3-5 мм. Размер измельченных частиц

150-200 мкм. Количество более крупных частиц составляет менее 10%. B качестве основы используется слой распушенной целлюлозы. Равномерность распределения оценивается микроскопическим методом в сравнении с нанесением этого материала трибоэлектростатическим пистолетом.

Равномерность повысилась на 20%.

Как видно иэ приведенных примеров, получение потока по предлагаемому способу обеспечивает повьпценне качества процессов, осуществляемых с использованием получаемого потока электрически заряженного порошкообразного материала.

Повышение эффективности объясняется совмещением операций размола и зарядки и их инициируюшим влиянием друг на друга.

Предложенный способ способствует повышению качества продукции ряда технологических процессов в области технологии покрытий, получения волокнистых материалов, получения композиционных составов, модифицираваиия путем введения порошкообраэных наполнителей и т.д.

Формула изобретения

1. Способ получения .потока электрически заряженного порошкообразного материала путем измельчения материала, электрической зарядки материала и фор637164

Составитель Л. Янюшин

Редактор Л. Емельянова Техред К. Гаврон Корректор A. Власенко

Заказ 7001/4 Тираж 863 Подписное

ЦИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35,. Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 мирования. потока с помощью газообразного энергоносителя, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения эффективности процесса и исключения загрязнений порошкообразного материала, измель- 3 чение и зарядку материала проводят совместно.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что измельчение и зарядку проводят в многокамериой центро- и бежной мельнице бильного действия.

3. Способ по и. 1, о т л и ч а ю ш и Й с я тем, что в качестве энергоносителя применяют ионизированный газ.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Справочник под редакцией

М. М. Гольдберга, изд. "Машиностроение

1974, с. 378-379.

2. Авторское свидетельство СССР

34 559493, кл. В 05 В 5/08, 1975.