Устройство для получения минерального волокна

 

< «637341

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву» (22) Заявлено 050377(21) 2459730/29 33 с присоединением заявки %в (23) Приоритет— (43) Опубликовано 15д 278. Бюллетень % 46 (45) Дата опубликования описания 20.1278 (5й) N. Кл.

С 03 В 37/04

С 03 В 37/06

Государственный комитет

Совета Мниистров СССР по делам изобретекий и открытий (53) УДв 666.198 (088.8) »»

P2) Авторы изобретения

И.Н.Михайлов, B.Í.Áûêîâ и А ° Н.Счастный; (Донецкий завод теплоизоляционных материалов

PI) Заявитель

{54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО ВОЛОКНА

Изобретение относится к производству строительных материалов.

Известно устройство для получения минерального волокна, содержащее полую конусную чащу с системой подвода 6 энергоносителя и двумя концентричными рядами сопл, которая вращается вокруг вертикально расположенной оси (1) . В этом устройстве на процесс волокнообразования оказывают 10 влияние вибрации: биение ча«««и, муфт, неравномерности:в профиле ремней и т.д. Эти возмущения тем выше, чем выше скорость чаши и длительнее интенсивная эксплуатация, так как нер- «5 воначальная точность изготовления со временем падает.

Эти возмущения воздействуют на тонкую пленку расплава, находящуюся иа чаше, что вызывает неравномерный, волновой сход расплава с чаши и соответственно нестабильный процесс soлокнообразования с увеличенным количеством неволокнистых включений.

Наиболее близким к предлагаемому 5 является устройство, содержащее лоток для подачи расплава, вращающуюся конусную чашу с центральным сквозным отверстием, неподвижный коллектор, два щелевидных концентричных сопла и систему водяного охлаждения (21. K недостаткам этого устройства можно отнести конструктивную сложность и переохлажденне расплава, т.е ° повышение его вязкости до встречи с энергоносителем эа счет охлаждения чаши водой. Укаэанные недостатки не позволяют снизить отходы в виде корольков, которые составляют около 3040% от перерабатываемого расплава.

Целью изобретения является увеличение выхода волокна из расплава.

Это достигается тем, что в устройстве для получения минерального волок" на, содержащем лоток ддя подачи pac" плава, вращающуюся конусную чашу, неподвижный коллектор и два щелевых концентричных сопла, чаша выполнена с полостью, а кольцевой коллектор расположен в последней и выполнен с радиальными отверстиями.

На фиг.2 изображено описываемое устройство, продольный Разрез; на фиг. 2 - то же устройство, вид сзади1 на фиг.3 показан внд А на фиг.1.

Устройство содержит наклонный лоток 1 для подачи расплава 2 на вращающуюся конусную чашу 3. Чаша выполнена с концентричной полостью 4„s которую введен неподвижный кольцевой кол37341

Формула изобретения аю Ф!

ЦНИИПИ Заказ 7033/13 Тираж 554 Подписное

Филиал IIIIII Патент, r.Óæãîpîä, ул.Проектная,4

3 6 лектор 5,имеющий радиальные отверстия

6. Неподвижный коллектор образует с чашей два концентричных щелевых сопла

7. Чаша опирается на приводной ролик

8 и поддерживается ролнками 9 (см.

Фиг.2} .

Подвод энергоносителя осуществляется прямоугольной трубой 10 (см. фиг.1}, которая вварена снизу в неподвижный коллектор. На трубе в том месте, где она перекрывает второе целевое сопло, на наружной стенке просверлены отверстия 11 .(см.фиг-.3} по радиусу щелевого сопла, откуда дополнительно идет энергоноситель на раздув. Таким сбраэом, вторая .кольцевая струя энергоносителя не прерывается в месте перекрытия ее трубой..

Устройство работает следующим образом.

Расплав 2, выходящий из вагранки, по наклонному лотку 1 подается на вращающуюся чашу 3, где он распределяется тонким слоем и под действием центробежных сил сходит с кромки чаши тонкими струйками и пленками, которые под острым углом встречаются с силовыми кольцевыми струями энергоносителя, выходящего из двух концентрнчных щелевых сопл 7, и за счет динамического напора и сил трения вытягиваются в волокно.

В состоянии покоя чаша может опираться на непоцвижный коллектор 5, аоэтому еред включением привода устройства необходимо подать энергоноситель, который, выходя из отверстий

6, просверленных в шахматном порядке на внешнем и внутреннем кольцах кол лектора, создает несущий слой, т.е. аневмоподушку. Она заставляет чашу возвращаться к среднему положению и

8 у поэтому образует равномерные зазоры между коллектором и чашей, через которые подается энергоноситель на раздув.

В данном устройстве чаша охлаждается за счет энергоносителя, идущего на раздув, что повышает температуру расплава, т.е. Уменьшает его вязкость по сравнению с водоохлаждаемыми устройствами ° Энергоноситель, идущий на раздув, перегревается, что повышает

Ю его критическую скорость истечения при этом же давлении.

В данном устройстве можно управлять величиной зазора с помощью перемещения парового коллектора внутрь полости ц чаши при наличии конусных заточек как на чаше, так и на паровом коллекторе.

Устройство для получения минерального волокна, содержащее лоток для подачи расплава, вращающуюся конусную чашу с центральным сквозным отверстием, неподвижный коллектор и два щелевых концентричных сопла, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения выхода волокна из расплава, чаша выполнена с полостью, а кольцевой коллектор расположен в последней H выполнен с радиальными отверстиями.

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Швеции Р 204514, кл. 80 в 5/07, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 274695„ кл. С 03 В 37/06, 1968.