Тампонажный материал
Союз Советских
Социалистиыеских
Республ4к
638708 (61) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 09.06.72(21} 1794822/22-03 с присоединением заявки № (23) Приоритет(43) Опубликоваио25 12.78.Бюллетень № 47 (45) Дата опубликования описания 28 12 78
2 (5l) М. Кл
Е 21 В 33/138
Госудврственнмй комхтвт
Совета Мнннотров СССР во делам нзобротеннй н открытий (@) УДК 622.245.. 44 (088. 8) H. A. Мариампольскнй, В. В. Гольдшгейн, P. Р. Алншанян, Б. В. Касперский и Н. И. Бородкина (72) Авторы изобретения
Всесоюзный научно-исследовательский институт по креплению скважин и буровым растворам (ВНИИ КРнефть) (71) Заявитель (54) ТАМПОНАЖНЫЙ МАТЕРИАЛ
Изобретение относится к производству
1 тампонажных материалов, в. частности для разобщения пластов в высокотемпературных скважинах, бурение которых осуществляется с применением промывочных жидкостей на углеводородной основе. 5
Известны применяемые для атнх целей полимерные тампонажные материалы, содержащие огверждающуюся в водной среде смолу с отвердигелем, структурообразователь (напрнмер, бентоннг) н наполннтель то
1) . Однако данные растворы обычно не о применяют при температуре выше 100 С, так как прн этом сильно сокращается время загустевания, для увеличения которого нужно вводить специальные добавки.
Наиболее близким по составу из известных тампонажных материалов является материал, содержащий синтетическую смолу, модификатор-структурообразователь, мине- ® ральный наполнитель и инициатор отверждения 2 . Однако данный раствор также может быть применен лишь при умеренных темпера турах.
Целью изобретения является создание гампонажного материала, способного при о меняться прн температуре до 200 С.
Зго достигается гампонажным материалом, содержащим, вес.%: ацегоноформальдегидную смолу АБФЗ 25-40, структур собр азова тель — 20% -ную бен тонн товуто пасту 5-10, наполннгель-утяжелнтель гьмагиг - остальное и инициатор отверждения — шлаковый цемент марки UJfIUC-120
5-35.
Указанный состав является наиболее оптимальным для получения гехнологичного в прнгоговленин и использованяв тампонажного раствора. Он также обеспе чнваег оптимальные физико-механические показатели затвердевшего материала.
Так, содержание АЦФ-3 меньше
25 вес.% приводит к резкому снижению механической прочности образцов, содерткание же этой смолы более чем 40вес.% весьма незначительно влняег as фнзнко механические показателя материала.
Бенгоннтовая, паста, равномерно распределенная в смеси, вызывает улу;нпенне
638708
45 кгс/см
160 кгс/см
Составитель B. Бакшутов
Редактор Е. Полионова Техред Н. Андрейчук Корректор И. Гоксич
Заказ 7247/23 Тираж 692 Подписное
БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035 Москве, Ж-35 Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Гфюекгиая, 4 структурно-механических свойств раствора, в частности повышает статическое напряжение сдвига системы, содержание бенгонитовой пасты более 10 вес.% приводит к значительному загустеванию смеси и к s ухудшению ее прокачиваемости. При содержании бентониговой пасты менее 5 вес.% не образуется структурированная система, что обуславливает седиментацию гематита и шлакового цемента. о
Шлаковый цемент вводится для регулирования плотности тампонажного раствора и создания щелочной среды, необходимой для отвердения АЦФ-З., Если планового цемента меньше 5 вес.% в смеси, то от- 15
Ыерждение происходит крайне медленно, если его больше 35 вес.%, ro растекаемость смеси небольшая. Раствор становится непрокачиваемым.
Без гематита смесь имеет плотность 20 около 1,7 г/см, чтобы изменить ее плоз д ность or 1,8 до 2,0, требуется гематиг.
Совокупность компонентов предлагаемго состава позволяет получить тампонажиый материал при условии применения его 25 о ври темиературе до 200 С, обеспечивавший напряженный контакт" с обсадной колонной и стенками скважины, имеющий низкую проницаемость в скважине, пробуренной с применением промывочной жидкости на угЗО леводородной основе.
Пример. 100 sec.÷. ацетоноформальдегидной смолу марки АЦФ-3, 15 вес.ч.
20%-ной бентонитовой пасты, 140 вес.ч. гематига и 20 вес.ч. шлакового цемента марки ШПНС-120 смешивают и образуется смесь плотностью 1,9r /ñüÐ с растекаемостью по нониусу АЗНИИ 20 см. (3poки загустевания смеси: начало 60 мин после выходы на режим (150 С, 500 ат), o о конец 60 мин после начала загустевания.
Свойства получаемого материала через
3 ч после извлечения из автоклава следукяцив:
Прочность при изгибе
Прочность при сжатии
Удельная ударная вязкость 48 кгс/см
Проницаемость по воздуху на приборе
ГК-5 менее 0,1 мдарси.
Из данных вывода видно, что применение указанного тампонажного материала является весьма перспективным.
Формула из обретения
Тампонажный материал для разобщения пластов в высокотемпературных скважинах, содержащий в качестве основы синтетическую смолу, модификатор-структурообразователь, наполнигель-утяжелигель и инициатор отверждения, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения эффективо ности применения при температуре до 200 С, в качестве синтетической смолы материал содержит ацетоноформальдегидную смолу АЦФ-З, в качестве модификатора-структурообразователя бенгонитовую пасту, в качестве наполнителя-утяжелителя гематиг, и в качестве инициатора отверждения шлаковый цемент марки ШП11С-120 при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Смола АРФ-3 25-40
Бентонитовая паста 5-1 О
Шлаковый цемент марки
ШПЦС-1 20 5-35
Гематит Остальное.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Блажевич В. A. и др. Применение синтетических смол при проведении изоляционных работ в скважине. М., ВНИИОЭНГ, 1968.
2. Неревянкииа Л. В. и др. Тампонажный .материал на основе фенолошлаковой композиции, Краснодар ВНИИКРнефгь, 1972, с.15.
