Устройство для очистки наружных поверхностей трубчатых ширмовых теплообменников

 

чатых теплообменников и надежности работы устройства.

Для достижения этой цели виброцередяющая основная 1нтаига выполнена в 5зиде двухрожковой вилки, а дополнительная размещена между ее рожками и соединена со штОком IIIBPHIIPHO, п12и BTGM Отношение длины участка труб ширмы OT вибропередакэщего до виброгасящего поясов к их диаметру выбрано не менее 250, а упоры ус ановлены по обеим сторонам пояса с зазором в пределах 0,5 — 2,0 диаметра труб ширм;

Подобное выполнение устройства принципиально изменяет сущность работы проТОТИПЯ: ЕСЛИ B ПРОТОТ((ПЕ ЭффЕКТ ОЧИСТКИ OCHoB8H HQ использовании сил инерции, то В предлагаемом устройстве очистка достигается, Гла11ным Об(2азОм, зя счет изГиба ocH Tellлообменпых труб н ()азру(пения тем самым

Отлож(.Ннй. ) (1251ЧСM ъстаиовкОЙ штанГ (зд

BopoM IIo oTH(2I5HeHHIo K виб12опе12еда(ощим поясам на ц(ирмах достигается ударно-вибращгонный эффект, способст(зующий повышению степени о(11стки.

Выполнение основной вибропередающей штанги в виде двухрожковой вилки позвол leT 12азместить дополнительиу1О 1цтангу . в

Одной плос,îñòè с основной и приводит, тем с;lмым, помимо пОвышения эффективности очистки труб., еще и к повышени1о надежности работы поршневого генератора колеба5Н11й за счет уст12аиения возмох(ных HcKpH8" лений в узлах крепления штанг.

Иа чертежах изображено предложенное устройство: 1(а фиг. 1 изобря2кено устройство для оч lcTKH няружнь1х поверхност(и (рубчатых теплообмеш1иков, выполненнь1х в виде ширм (вид в плане):, на фнг. 2 — участок взяимодейс(вия штянг устройства с поясами труб пароперегревателя {вид сверху); Н3 фиг. 3 — ширмовый пароперегреватель, состоящий из U-образных теплообменных труб с виб12ОГ5еоедяющимн и виб12ОГасяшими пояcBMH HB (I2HI . 4 -- Участок BBBHMG Й„TBHH штанг устройства с вибронередакицнми поясами 111ир;,1ового пароперсгревателя (вид сбоку).

Устройство содержит размещенные на трубах ширм теплообменника 1 поршневой генератор колебаний 2 с поршнем 3 со штоком 4, соединенным посредством шарнира 5 со вспомогатслы1ой вибропередающей штангой 6. Вибропередающая основная штанга выполнена в виде двухрожковой вилки 7 и. закреплена на корпусе 2 генератора колебаний.

Каждая из ширм теплообменникя 1 вынолиеня с вибропередающими поясами 8, выполненными из труб„соединенных рядом пере1ычe1 9. На штангах закреплены упоры 10

- зазором по обеим сторонам пояса, соответствую(цим 0,5 — 2,0 диаметрам трубы.

Пояс 8 в местах контакта с упорами 10 сннбжен накладками 11. Виброгасящий пояс

П1ирм указан позицией 12. Участок тру56 между внбро(предаю(цнм и виброгасящим IloRсами Обозначен — — (, диаметр труб ширм -- d.

Устройство работает следу(ощим образом: при включении поршневого генератора колебаний 12оршеиь и цилиндрический корпус совершают относительно друг друга встречные перемещения, соответственно эти же перемещения совершают штанги ? и б и группы ширм, соединенные с соответствующими штангами.

Амплитуда перемещения точек змеевиков, в которых выполнено соединение их со штангами, в предлагаемой кинематической схеме относительно виброгасящих поясов, равна половике хода поршня и составляет около

100---150 мм. При такой большой амплитуде колебаний трубы теплообменника изгибаются и за счет большого их изгиба происходит разрушение отложений на поверхности труб.

Таким образом, эффект очистки в предложенном устройстве основан преимущественно на и разрушении отложений при изгибах теплообменных трубок в пределах упругих деформацийй последних.

Для повышения степени очистки в рассматриваемом устройстве предусмотрено использование ударно-вибрационного эффекта.

2 Последний реализуется путем введения зазора между упорами, установленными на штангах, и поясами, размещенными на теплообменных трубках. Наличие этих зазоров приводит к следующему явлению: при подборе скорости движения поршня, выше скорости перемещения трубок, от действия упругих сил в период реверса движения поршня происходит удар штанг 7 и б через упоры по теплообменным трубкам. Последующие вибрации трубок при ударном воздействии в м системе благоприятно в целом сказывается на эффективности очистки трубок от наружных отложений. Величина зазора и, соответственно, ударно-вибрационный эффект, зависит от жесткости труб ширм, которая, в свою очередь, определяется при постоянном значении диаметра труб (d), длиной участка труб от вибропередающего до виброгасящего поясов (F). На основании экспериментальных и промышленных испытаний установлено, что наиболее оптимальные условия, при которых достигается эффективность очистки и надежность работы устройства, обеспечивя(отея при E>250d и величине зазора е в пределах 0,5 — 2,0d.

Устройство позволит повысить эффективность очистки теплообменннков, тем самым, получить дополнительно электроэнергии порядка 37; 106 квт.ч. При внедрении устройства на котлах типа ТП вЂ” 6? и TII--101 ГРЭС.

Формула изобретения

Устройство для очистки наружных II(IBepxностей трубчатых ширмовых теплообч«нников, содержащее поршневой ген«ря1ор колебаний со штоком, основную и дополнительную вибропередающие штанги с фпорами, установленные с Возможностью взаимодействия с вибропередающими поясами, смонтированными на ширмах теплообменника, и виб-.5 рогасящие пояса, отличаюшееся тем, что, с целью повышения эффективности очистки и надежности работы, вибропередающая основная штанга выполнена в виде двухрожковой

Вилки, а дополнительная н!танга разм< ffff. Иа меiKëó ее рожками и соединена со и!током

ffl а 1)! l и Р ИО.Источники информапии, принятые Bf) Внимание при экспертизе:

1. «Energie tecknikq 1965, ¹ 2. с. 56--58.

2. Заявка № 2146950, кл. F 28 G 7/00, 1975,по которой принято положительное решение о выдаче авторского свидетельства.!!)!ИИПИ Заказ 72В7/ЗО Тара)к 773 !!одиноко

Филнаа П! !П «Патент», г. Ужгород, ул. 1)роектнан. !