Фильтр для очистки жидкости

 

(») 639572

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву. (22) Заявлено 16.02.77 (21) 2453726/23-26 с присоединением заявки № (51) М. Кл.з

В OID 23/10

СССР по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 30.12.78. Бюллетень № 48 (45) Дата опубликования описания 30.12.78 (53) УДК 66.067. .322(088.8) (72) Авторы (54) ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ

Государственный xoMeer (23) П

23 Приоритет

Изобретение относится к области очистки жидкостей, а конкретно к аппаратам, применяемым для удаления продуктов коррозии и других взвесей из жидкостей.

Известен фильтр для очистки жидкости, 5 содержащий вертикальный корпус, внутри которого размещены коаксиально расположенные перфорированные трубы с зернистым фильтрующим материалом между ними. 10

К недостаткам этой конструкции следует отнести необходимость останова и демонтажа фильтра при истощении слоя для замены фильтрующего элемента, а также сложность замены фильтрующего материала в 15 элементе.

Целью изобретения является повышение эффективности очистки жидкости и упрощение эксплуатации фильтра.

Это достигается тем, что предлагаемый фильтр снабжен горизонтальными перегородками, разделяющими корпус на верхнюю и нижнюю камеры, и коллектором, соединенным с нижними концами внутренних труб, а концы наружных труб укреплены в горизонтальных перегородках, причем нижняя камера полностью заполнена зернистым фильтрующим материалом, а верхняя— частично.

Целесообразно наружную перфорированную трубу снабдить слоями сетки с различным размером ячеек, ячейки верхней сетки меньше размера зерен фильтрующсго материала. На чертеже изображен описываемый фильтр, разрез.

Фильтр состоит из корпуса 1, двух горизонтальных перегородок 2 и 3, в которых закреплены фильтрующие элементы, состоящие из коаксиально расположенных перфорированных труб 4 большого диаметра и труб 5 малого диаметра. Каждая труба в пределах рабочей камеры покрыта двумя слоями сетки с различным размером ячеек.

Трубы 5 малого диаметра в верхней части заглушены, а нижние части труб вварены в сборный коллектор 6 очищенной жидкости. Корпус фильтра выполнен разъемным для ремонта и ревизии аппарата. В верхней и нижней частях фильтра расположены верхняя камера 7 и нижняя камера 8, образованные соответственно верхней и нижней перегородками 2, 3 и корпусом 1. Конструкцией предусмотрены штуцера 9 — 12 соответственно для подачи обрабатываемой воды, для очищенной воды, для загрузки сорбента и гидроперегрузки отработанного материала. Фильтр снабжен вентилем 13

639572 подачи воздуха и воды для гидротранспорта и дренажным вентилем 14, Фильтр работает следующим образом.

Фильтрующий материал загружается чсрез штуцер 11 при открытом вентиле 14 и заполняет верхнюю камеру 7. Рабочим является слой фильтрующего материала 15 в пространстве между коаксиальпыми трубами 4 и 5. Рабочий слой уплотняется за счет веса фильтрующего материала и перепада давления, создаваемого при подаче воды через вентиль 13 и сбрасываемый в дренаж через вентиль 14.

При включении фильтра в работу исходная вода подается через штуцер 10, проходит через фильтрующий материал 15 и затем собирается в коллекторе 6. Применение для фильтрующего элемента перфорированных труб 4 и 5, покрытых двумя слоями сетки с различным размером ячеек, исключает образование на фильтрующем элементе плотного и плохо смываемого слоя примесей. Гидроперегрузка отработанного фильтрующего материала осуществляется через штуцер 12 и одновременно происходит загрузка фильтрующих элементов материалом из верхней камеры 7 фильтра.

Так как объем верхней камеры 7 значительно больше рабочего объема фильтрующих элементов, то догрузка материала в верхнюю камеру 7 может производиться после нескольких фильтроциклов аппарата.

Конструкция фильтра для очистки жидкости при сохранении таких достоинств прототипа, как большая площадь фильтрования при небольших габаритных размерах, малый объем фильтрующего материала, возможность использования фильтрующего г

35 материала с большим удельным весом и со средним фракционным составом 0,1 — 0,2 мм обладает рядом эксплуатационных преимуществ: значительно упрощается обслуживание фильтра, допустимо порционное использование объема фильтрующего материала, загруженного в верхней камере в течение нескольких циклов без досыпки фильтрующего сорбента, возможно применение гидроперегрузки материала в фильтре.

Формула изобретения

1. Фильтр для очистки жидкости, содержащий вертикальный корпус, внутри которого размещены коаксиально установленные перфорированные трубы с зернистым фильтрующим материалом между ними, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки жидкости и упрощения эксплуатации фильтра, он снабжен горизонтальными перегородками, разделяющими корпус на верхнюю и нижнюю камеры, и коллектором, соединенным с нижними концами внутренних труб, а концы наружных труб укреплены в горизонтальных перегородках, причем нижняя камера полностью заполнена зсрнистым фильтрующим материалом, а верхняя — частично.

2. Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что наружная перфорированная труба снабжена слоями сетки с различным размером ячеек, причем ячейки верхней сетки меньше размера зерен фильтрующего материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании № 998693, кл.

В ID, 1965.

639572

Редактор Т. Пилипенко

Заказ 2213/4 Изд. М 775 Тираж 922 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель Э. Андреева

Техред С. Антипенко

Корректоры: Н. Федорова и Т. Добровольская