Непрерывный трубосварочный стан

 

ОПИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пщ ф39.626 (Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.12.75 (21) 2300382/25-27 с присоединением заявки М (51) Ч. Кл. -

В 21С 37/00

В 21(37)08 по лелам изобретений (43) Опубликовано 30.12.78. Бюллетень М 48 (53) УДК 621.771.28 (088.8) и отнрытий (45) Дата опубликования описания 30.12.78 (72) Авторы изобретения

Ю. Г. Крупман, Б. А. Гинзбург, Л. С. Ляховецкий, Ю. Л. Венгеровский, Л. С. Забродский, М. С. Овчаров и Н. М. Алиев

Украинский государственный институт по проектированию металлургических заводов «УКРгипромез» (71) Заявитель (54) НЕПРЕРЫВНЫЙ ТРУБОСВАРОЧНЫЙ СТАН

ГосудаРстееннмй комитет (23) г1риоритет

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству прямошовных сварных труб.

Известна конструкция трубоэлектросварочного агрегата 20 — 76, предназначенного для производства электросварных труб из рулонной узкой ленты (штрипса) путем формовки ее в «бесконечную» трубную заготовку, которая сваривается в трубу с продольным швом при помощи токов высокой частоты с индукционным подводом (1).

Заготовкой для такого стана является рулонная узкая лента (штрипс), получаемая путем порезки широколистового рулона на агрегате продольной резки.

Такая система производства сварных труб требует наличия в цехе дополнительного специального оборудования: агрегата продольной резки, включающего приемное устройство, размыватель рулонов, тянущие ролики, листоправильную машину, дисковые ножницы для порезки рулона широкого листа на узкие ленты (штрипсы).

Известный трубосварочный агрегат включает следующее последовательно установленное (в одну нитку) оборудование; приемное устройство, разматыватель рулонов, тянущие ролики, листоправильная машина, ножницы листовые, стыкосварочная машина, петлеобразователь, формовочный стан, трубосварочная машина, калибровочный стан, труборазрезной станок, карманы для приема готовы.; и отбракованных труб.

К недостаткам известной конструкции труоосварочного агрегата следует огнести, во-первых, то, что производительность стана сдерживается скоростью сварки, а вовторых, необходимость наличия в цехе дополнительного оборудования — агрегата продольной резки, в состав которого входят узлы, повторяющие линию подготовки ленты трубосварочных агрегатов; приемное устройство, разматыватель рулонов, тянущие ролики, листоправильная машина.

Известен также непрерывный трубосварочный стан, содержащии последовательно установленные разматыватель, многодисковые ножницы, формовочный стан с многоручьевыми валками, ряд трубосварочных машин, выполненных в виде пар обжимных роликов с ребордами, калибровочный стан с многоручьевыми валками и летучий трубоотрезной станок с многониточной режущей головкой (2).

Недостатком вышеуказанной конструкции стана является наличие нескольких отдельных трубосварочных машин, уста639626

0 ".

65 ноьленных со смещением одна относительно другой вдоль оси формовки, -.-:.o в дет к увеличению производственно I п..оща,1п.

Целью изобретения является сокращение производственных площадеи, заппмасмых станом.

Указанная цель досl иг2ется т(м, что трубосварочные машины установлены в o(iщем корпусе таким образом, что оси обжимных роликов расположены в одной плоскости, а каждый из роликов установлен с возможностью взаимодействия по ребордам с роликом соседней пары, при этом на корпусе установлены два опорных катка, каждый нз которых укреплен с возможностью взаимодействия с ребордами крайних роликов.

На фиг. 1 представлена схема расположения оборудования трубосварочного стана; па фиг. 2 показан разрез Л вЂ” Л по клc тп дисковых ножниц; на фиг. 3 — — разрез

Б — Б по клети формовочного стана; ня фиг. 4 показан узел 1 — трубосварочная машина; на фиг. 5 — вид В 1«я фпг.

Непрерывный трубоформовочный стан содержит приемный конвейер 1, разматыватель 2 рулонов, тянущие ролики 3, листоправильную машш1у 4, ножницы 5 .П.стовые, стыкосварочную машину 6, гря(oс11иматель 7, петлеобразователь 8 и дисковые ножницы 9 с кромко рошителем.

За дисковыми ножницами установлены: формовочный стан 10, трубосварочная машина 11, гла,(пльная клеть (наружный гратоспиматель) 12, охлаждающее устройство 13, калибровочный стан 14, ультразвуковой дсфектоскоп 15, прибор 16 для замера диаметра труб. труборазрсзпой станок 17, карман 18 для приема готовых

° P "»О.

Все оборудование линии подготовки .,1епты выполнено широкополосным, т. е. линия предназначена для работы с широкой Ie!Iтой, а на валы IHc«08bix ножниц 9. установленных в линии стана, посажено три или более спаренных (прекрывающих друг друга) режущих диска 19, снабженных системой 20 регулировки междискового расстояния. Такое выполнение дисковых ножниц позволяет осуществить порезку широкой полосы»а несколько узкпх полос (штрипс).

Валки 21 формовочного и калибровочного станов выполнены многоручьевыми.

Трубосварочная машина 11 снабжена многониточпым калибром, выполненным в виде двух или более пар обжимных роликов 22, оси которых расположены в одной плоскости, при этом реоорды роликов соседних пар контактируют между собой, а крайние ролики контактируют с опорными роликами 23.

Такая конструкция трубосварочной машины благодаря передаче изгибающих усилий через контактирующие реборды на

20 > г

40 опорные ро.-.пкп позволит увеличить жесткость многониточного сварочного ка.»!ира и максимально сб.(изить расстояние между нитками.

Раба,2ет непрерывный трубосварочный стан следую1цим образо,"«.

32готовк. — — p ело(1 ши1зокой полосы мОстовым «pa!Ioi1 пролета цеха со скляд2 р лонов подают « линии стана и устанавливают на конвейер 1, который задаст рулон на кантоватсль. Далее рулон ка1«туют и сбрасывателем подают в разматыватель 2.

Затем тяну(цимп роликамп 3 полосу подают к листоправильlloiI машине 4 и ножницами 5 обрезают передш1й торец полосы, который на стыкосварочной машине 6 сваривают с обрезанным ранее задним торцом предыдущего рулона, зачищают грат в гратоснимателе 7, образуя непрерывно подаваемую широкую полосу. Последнюю задают в петлеобразователь 8, который ооеспечивает непрерывность поступления полосы на дальнейшую обработку. Полосы правят (если необходимо) на лпстоправильной машине 4 и дисковыми ножницами 9 производят порез«у широкой полосы па несколько узких полос-штрипс, распус«ая 1«х по отдельным ниткам формовочносварочной линии.

Затем одновременно в нескольки: ручьях приводных клетей формовочного стана 10 формируют штрипсы в трубные заготовки и на м1(ого трубосваро- ной машине 11 производят сварку сразу нескольких труб. После сварки трубы, прошедшие охлаждающее устройство 13, в котором охла>кдаются сварные швы, калибруют в валках калибровочного стана 14. Готовые непрерывно поступающие трубы контролируют ультразвуковым дефектоскопом 15 и прибором 16 для замера диаметра и далее ра.,резают на нужные длины труборазрсзным станком 17, укладывая в карма,1 18.

Формула изобретения

Непрерывный трубосварочный стан, содержащий последовательно установленные разматыватель, многодисковые ножницы, формовочный стан с многоручьевымп валками, ряд трубосвароч ы машин, выполненных в виде пар обжимных роликов с ребордами, калибровочный стан с многоручьевыми валками и летучий трубоотрезпой станок с многонпто1ной режущей головкой, отличающийся тем, что, с целью сокращения производственных площадей, занимаемых станом, трубосварочные машины устаноьлены в общем корпусе таким образом, что оси обжимных роликов расположены в одной плоскости, а каждый из роликов установлен с возможностью взаимодействия по ребордам с роликом соседней пары, à»а «орпусе уста639626

Фиг. 4 Дуг. 5

Составитель С. Никулина

Редактор Т. Морозова Те peä C. Лнтипенко Корректоры: А. Николаева и Л. Корогод

Заказ 2369/4 Изд. ¹ 815 Тираж 1045 Подписное

НИО Государственного огкггстя СССР по, сла.;; изобре1епий и открыгий

11303», Москва, )К-35. Раугнсквн и-:á.. д. 4/5

TI!!::"рс!h.! н, пр. С; у;ова, 2 ф

44= р