Шихта для изготовления огнеупорных изделий
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ рц639836
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) 3 аявлено 11.07.77 (21) 2505465/29-33 (51) М. Кл. С 04В 35/48 с присоединением заявки М
Гасударственный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.12.78. Бюллетеш. K 48 (45) Дата опубликования описания 30.12.78 (53) УДК 666.764.23 (088,8) па делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения Г. Д. Семченко, Л. Д. Зобина, В. Т. Загоскин, И. И. Немец, Я, А. Коган, Е. И. Авдонина, 1О. Д. Сагалевич, А. Н. Мозговой и В. И. Шумаков (71) Заявитель Харьковский ордена Ленина политехнический институт им. В. И. Ленина (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ
ЦИРКОНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к области получения огнеупорных материалов, предназначенных для изготовления элементов футеровок различных тепловых агрегатов, в том числе для обжига клинкера, магнези- 5 та, доломита.
Известна шихта для изготовления цирконовых огнеупорных изделий, включающая цирконовый брикет, обезжелезенный циркон и кремнеорганическую смолу в коли- 10 честве 8 — 12 вес. /о (1).
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является шихта для изготовления огнеупоров, содержащая, вес. /о. обожжен- 15 ный измельченный цирконовый брикет фракции 2 — 0,1 мм 21,0 — 23,0, фракции менее 0,1 мм 21,0 — 23,0; цирконовый концентрат фракции менее 40 мк 42 — 46 и ортофосфорную кислоту концентрации более
50о/о 8 — 16 (2).
Однако изделия, изготовленные из этих составов, не обладают достаточно высокой термостойкостью.
Цель изобретения — повышение термостойкости.
Поставленная цель достигается тем, что шихта, включающая измельченный цирконовый брикет, циркон и связующее, дополнительно содержит карборунд, метилсиликонат натрия и соль стронция, а в качестве связующего этилсиликатную связку при следующем соотношении компонентов, вес. %.
Цир кон 30 — 45
Этилсиликатная связка 10 — 18
Карборунд 5,0 — 15,0
Метилсиликонат натрия 0,2 — 1,0
Соль стронция 0,01 — 0,08
Измельченный цирконовый брикет Остальное
При этом шихта содержит циркон фракции менее 0,06 мм, измельченный цирконовый брикет фракции 5,0 — 0,5 мм в количестве 15 — 35 вес. /а и фракции менее 0,5 мм в количестве 5,0 — 15 вес., а карборунд фракции менее 0,25 мм.
Изделия из предлагаемой шихты (крупногабаритные керамические сегменты) изготавливают по следующей технологии.
В этилсиликатную связку добавляют соль стронция, обезжелезенный циркон фракции менее 0,06 мм и смешивают. В полученный шликер вводят сначала измельченный цирконовый брикет фракции менее 0,5 мм и карборунд, все тщательно перемешивают, а затем в смесь вводят измельченный цирконовый брикет фракции 5 — 0,5 мм, гидро639836 водят по технологии, принятой для цпрконовых изделий на Красноармейском динасовом заводе. Литые керамические сегменты имеют четкие грани, хорошо спеченную
5 структуру.
Конкретные составы и свойства полученных из них изделий представлены в таблице.
Состав, вес. у, Компоненты
39,5
45,0
30,0
27,4
11,3
9,69
0,1
12,0
0,01
33,92
5,0
5,0
1,0
10,0
0,08
16,5
20,0
15,0
0,48
18,0
0,02
Соль стронция
Показатели:
15,6
)70
Открытая пористость, у, Термостойкость по режиму 800 С вЂ” 20 вода, термоциклы
23,0
)70
13,0
)70
Формула изобретения
1. Шихта для изготовления огнеупорных цирконовых изделий, включающая измельченный цирконовый брикет, циркон и связующее, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости, она допол- )5 нительно содержит карборунд, метилсиликонат натрия и соль стронция, а в качестве связующего этилсиликатную связку при следующем соотношении компонентов, вес- %. 20
Цир кон 30 — 45
Этилсиликатная связка 10 — 18
Карборунд 5,0 — 15,0
Метилсиликонат натрия 0,2 — 1,0
Составитель В. Соколова
Текред С. Антипенко
Корректор О. Тюрина
Редактор Т. Кузьмина
Заказ 220577 Изд. 1Чв 772 Тираж 721 Подписное
НПО Государственного комитета СССР во делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 фобизированный метилсиликонатом натрия, и массу вновь перемешивают. Оощая длительность перемешивания массы 4
5 мин. Далее массу заливают в разборные металлические формы, подвергают вибрированию (амплитуда 0,3 мм) в течение 8—
10 мин. Через 2 — 4 ч изделия извлекают из формы. Сушку и обжиг изделий произЦиркон фракции менее 0,06 мм
Измельченный цирконовый брикет фракции 5 — 0,5 мм фракции менее 0,5 мм
Карборунд фракции менее 0,25 мм
Метилсиликонат натрия
Этилсиликатная связка
Соль стронция 0,01 — 0,08
Измельченный цирконовый брикет Остальное
2. Шихта по п. 1, отлич ающаяся тем, что она включает циркон фракции менее 0,0б мм, измельченный цирконовый брикет фракции 5,0 — 0,5 мм в количестве
15 — 35 вес. % и фракции менее 0,5 мм в количестве 5,0 — 15 вес. %, а карборунд фракции менее 0,25 мм.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 235590, кл. С 04b 35/48, 19б7.
2. Авторское свидетельство СССР № 423779, кл. С 04b 35/48, 1972.
