Флюс для переплавки и рафинирования алюминия и его сплавов

 

М1й11 еъОэкфцт й

0 П И С МРИ- ИЗОБРЕТЕН ИЯ ьоюз Советских

1 ц639956

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.02.77 (21) 2452719/22-02 с присоединением заявки № (51) М КчС 22В 21/06

С 22С 1/Об

Государственный комитет (23) Приоритет

СССР по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 30.12.78. Бюллетень № 48 (45) Дата опубликования описания 30.12.78 (53) УДК 669.046.52:

:669.714.11 (088.8) (72) Авторы изобретения Р. В. Чернов, В. М. Мошненко, Б. В. Яковлев, Д. В. Ильинков, Ю. Б. Табуев, П. И. Вольпин и В. П. Румянцев (71) Заявитель Днепровский ордена Ленина алюминиевый завод им. С. М. Кирова (54) ФЛЮС ДЛЯ ПЕРЕПЛАВКИ И РАФИНИРОВАНИЯ

АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ

Изобретение относится и области цветной металлургии и направлено на разработку покровно-рафинирующего флюса для переплавки алюминия и его сплавов. Флюс может быть внедрен на заводах, производящих алюминий и его сплавы, а также на предприятиях, осуществляющих вторичную переработку алюминиевых сплавов в технические изделия.

Известен флюс для переплавки и рафинирования алюминия и его сплавов, содержащий натриевый криолит, фтористый натрий, хлорид калия и хлорид натрия при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Криолит 10 — 15

Фтористый натрий 10 — 20

Хлорид натрия 22 — 45

Хлорид калия Остальное

Флюс имеет температуру плавления

630 — бб0 С (1).

Известно, что основными показателями технологичности флюсов для обработки алюмо-кремниевых сплавов являются наиболее низкая температурная область жидкотекучего состояния флюса, наличие во флюсе максимально допустимого содержания солей натрия, поскольку последние определяют модифицирующее действие флюса на структуру сплава, по возможности низкое, но достаточное для обеспечения рафпнирующсго действия, содержание фтористых солей.

Большие концентрации последних прпгодят к удорожанию смеси, увеличснн.о тем5 пературы плавления флюса, потере жидкого алюминия за счет взаимодействия с расплавом и повышению уровня загазованности среды фторнстымн соединениями.

Известный флюс содержит суммарное ко10 личество фтористых солей в количестве

20 — 35 вес. %.

Целью изобретения является спи>кение температуры плавления флюса и уменьп ение его стоимости.

15 Это достигается снижением общего содержания фтористых солей и корректировкой содержания хлорндов натрия и калия.

В соответствии с изобретением флюс содержит известнь.е компоненты н следующих

20 соотношениях, вес. %:

Натриевый крполит 4 — 8

Фтористый натрий 8 — 12

Хлорид калия 32 — Зб

Хлорид натрия Остальное

25 Пример. Флюс состава, %: NaF 10, 1Х1азА1Ре б, КС1 34,0 и NaC1 50 после перемешивания исходных компонентов наносят на поверхность жидкого алюминия прн

800 — 850 С в количестве до 0,2% от веса

30 металла. Смесь перемешивают и отделяют шлак механическим путем. Установлено, что снятые шлаки сухие и содержат значи ельно меньшее количество адсорбированного металла. Температура плавления солевой смеси составляет 616 С. 5

Флюс рационально применять в миксерах, где температура металла составляет около 710 С, взамен существующего состава.

С целью .повышения технологичности нанесения флюса последний предварительно 10 переплавляют и после охлаждения дробят.

Свойства жидкотекучести флюс сохраняет прн изменении концентрации входящих компонентов в следующих интервалах, и/о.

NaI 8 — 12, ХазЛ1Га 4 — 8, КС1 32 — 36, 15

N а С1 — остальное.

Полная кристаллизация солевой смеси достигается при температурах около 600 С.

В сравнении с существующим флюсом данный состав отличается снижением содержа- 20 пия криолита более чем в два раза, содержание фтористого натрия снижено в среднем с 15 до 10% . Средняя температура

>кидкотекучего состояния снижена с 645 до

608 С, стоимость уменьшена с 116,8 до 25

72,9 руб. за т, т. е. почти на 44 руб. на т снижены эпергозатраты.

Снижение содержания фторсолей ведет не только к снижению стоимости состава, но и способствует сии>кению степени заг- 30 рязнения окружающего пространства фто ристыми солями в результате плавления флюса.

Расход флюса определяется свободной поверхностью металла и степенью его загрязнения. Ориентировочный расход составляет от 0,2 до 2,0%, Часть смеси NaF-ХазЛ1Га, кроме указанных компонентов, может быть приготовлена также и из солей

NaF — A1F3, взятых в стехиометрических пропорциях.

Формула изобретен ия

Флюс для переплавки и рафинирования алюминия и его сплавов, содержащий патриевый криолит, фтористый натрий, хлорид калия и хлорид натрия, отл ич а ющийс я тем, что, с целью снижения температуры плавления флюса и уменьшения его стоимости, он содержит компоненты в следующих соотношениях, вес. :

Натриевый криолит 4 — 8

Фтористый натрий 8 — 12

Хлорид калия 32 — 36

Хлорид натрия Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 453440, кл, С 22В 9/1О, 1973.

Составитель Г. Титова

Редактор Д. Павлова Текред С. Антипенко 1(орректоры: Е. Хмелева и 3. Тарасова

Заказ 2206! 11 Изд. Ао 774 Тираж 746 Подписное

1-1ПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Ж!осква, М(-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр Сапунова, 2