Вулканизуемая резиновая смесь на основе синтетического каучука

 

ВУЛКАНИЗУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ СИНТЕТИЧЕСКОГО КАУЧУКА, включающая вулканизукмцие агенты — дитиодиморфолин и Н-морфолид-2-бензтиазолсульфенамид, отличаю— :щ а я с я тем, что, с целью поюр-шения стойкости к подвулканизации смеси, реверсии».. а также теплостойкости и усталостных свойств резин из данной смеси, последняя дополнительно содержит диэтилдитиокарбамат цинка при соотношении компонентов, мае.ч.:Синтетический каучук 100Дитиодиморфолин 1,5~2,5N-Морфолид—2-бензтк-азолсульфенамид 0,6-1,5ДизтилдитиокарбаматцинкаО,15-0,4§(Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) (594 C S Ь 9/00 С 08 К 5/39.

К544 (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СОИДЕТЕЛЬСТВУ

0,6-1,5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ1Ф (21) 243032 1/23-05 (22) 13.12.76 " (46) 07.03.86. Бюл, У 9 (72) М, И, Добровинская, Е, А. Ильина

С. М. Кавун, Е. Н, Кавун и В. А. Шершнев (53) 678.4(088.8) (54) (57) ВУЛКАНИЗУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯ

СМЕСЬ НА ОСНОВЕ СИНТЕТИЧЕСКОГО КАУЧУ»

КА, включающая вулканиэующие агенты— дитиодиморфолин и Я-морфолид-2-бенэтиазолсульфенамид, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повы-. шения стойкости к подвулканизации смеси, реверсии ., а такке теплостойкости и усталостных свойств резин из данной смеси, последняя дополнительно содержит диэтилдитиокарбамат цинка при соотношении компонентов, мас.ч.:

Синтетический каучук 100

Дитиодиморфолин 1,5-2,5

К-Иорфолид-2-бензтиазолсульфенамид

Диэтилдитиокарбамат цинка 0,15-0 ° 4

1 .6

Изобретение относится к резиновой; промышленности, в частности к разработке вулканизуемой резиновой смеси на основе синтетического каучука.

Известна вулканизуемая резиновая смесь, включающая вулканизующие агенты: дитиодиморфолин и N-морфолид-2-бензтиазолсульфенамид совместно с серой при соотношении соответственно

2:1:0,25 мас.ч. на 100 мас.ч, каучука.

Указанная смесь недостаточно .стойкостна к подвулканизации, а также неудовлетворительны усталостные свойства резин иэ даннои смеси. Кроме того., теплостойкость резин также не удовлетворяет требованиям, предъявляемым к резинам, Цель:.изобретения состоит в повышении стойкости к подвулканизации смеси, реверсиии, а также теплостой» кости и усталостных свойств резин иэ данной смеси.

Для достижения указанной. цели резиновая смесь дополнительно содержит диэтилдитиокарбамат цинка при соотношении компонентов, мас.ч.:

Синтетический каучук 100 .

Дитиодиморфолин 1 5-2,5

N-Морфолид-2-бензтиазолсульфенамид (сантокюр Мор} 0,6-1,5

Диэтилдитиокарбамат цинка О, 15-0,40

Изготовление резиновых смесей, содержащих указанную вулканизнруяицую группу, производят на стандартном оборудовании (вальцы, реэиносмеситель) при обычно применяемых в рези- новом производстве температурах.

Смеси содержит сажу, мягчители, стабилизаторы, а также другие стандартные ингредиенты.

Пример 1. Приготовляют резиновые смеси на основе цис-1,4-изопренового каучука (СКИ-З), содержащие 2,0 мас,ч. дитиодиморфолина, 1,0 мас.ч. сантокюра Мор и 0,150,40 мас,ч, и диэтилового карбамата цинка. Состав смеси приведен в табл. 1. Там же указан рецепт известной смеси с вулканизующей группой, содержащей серу и ускорители.

Введение ингредиентов осуществляют в резиносмесителе в две стадии при скорости вращения ротора

60 об/мин. На первой стадии вводят каучук, мелкие навески и сажу при

40553

100-1?ООС, на второй стадии не выше

110 С вЂ” вулканизующую группу. Вулканизацию смесей проводят при 143ОС в течение 20, 30, 40, 50 мин.

В табл. 2 приведены технологические свойства сырых смесей и меха.нические свойства резин из них. Можно видеть, что резины с предлагае10 мой вулканизующей группой при практически равноценных технологических свойствах смесей обладают меньшей склонностью к реверсии вулканиэации, чем известная, Так, например, conpof5 тивление раздиру для известной резины 1 падает с 136 кгс/см (при 30 мин вулканиэации) до.118 кгс/см (при

50 мин), в то время как для предлагаемых резин 2, 3 и 4 заметного сни20 жения сопротивления раэдиру в течение вулканиэации не наблюдается, Кроме того, опытные резины несколько превосходят известную по сопротивлению тепловому старению и имеют

25 преимущества по температуростойкости (коэффициент температуростойкости увеличивается на 20X) . Для опытных резин характерно значительное повышение твердости - с 57 до 65 ед.

З0 при 20 С и с 52 до 60 ед, при 100 С, а также эластичности как при нормальных, так и при повышенных температурах (на 10X). Потери на внутреннее трение (К/Е) в опытных резинах на 257. ниже, чем соответствующие показатели для эталонной резиныПример 2, Приготавливают резиновые смеси на основе комбиации цис-1,4-изопренового (CKH-3) и цис -1,4",-бутадиенового (СКД)каучуков (70:30), содержащие предлагаемую вулканизуемую систему. Составы известной (5) и опытных смесей (6, 7 и 8) приведены в табл. 3. Условия введения ин» гредиентов и вулканизации то же, что и в примере 1, В табл. 4 приведены технологичес

50 кие свойства сырых смесей и механические показатели резин 5-8. Как видно иэ представленных данных, резины

6„ 7 и 8, полученные с использованием предлагаемой вулканиэующей груп"

55 пы, имеют меньшую, чем у известной смеси, склоность к реверсиии вулканиэации по прочноатным свойствам . сопротивление раздиру эталонной резины

64055

Та блица 1 .Состав .известной .(f) .и предложенных .(2;..3 и .4)..смесей .

100,0 100 0!

00,0

СКИ-3

100,0

Сера

0,25

1,0

1,0

1,0

1,0

2,0

2 0

2,0

2,0

0,40

0,15

0,30

5,0

5 0

5,0

5 0

290

2,0

2,0

2,0

Фенил-р-нафтиламин (неозон Д) 1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1 0

1,0

1,0

1е5

1,5

Канифоль

1,5

Рубракс

2эо

2,0

2,0

0,7

0,7

0,7

0,7

1,5

1 5

1,5

5,0

5,0

5,0

5,0

30,0

30,0

30i0

30,0

Сажа газовая канальная

15 0

15,0

15,0

15,0 с увеличением времени вулканизации падает на 19 кгс/см, а сопротивление раздиру - на 11 кгс/см, тогда как соответствующие показатели для опыт™ ных резин остаются практически неиз.менными. Резины 6-8 превосходят известную по сопротивлению тепловому .старению и эластичности, особенно при повьппенных температурах (на 10,I2X) . Кроме того, опытные резины от-.

Сантокюр Мор

Дитиодиморфолин

Диэтилдитиокарбамат цинка

Окись цинка

Стеариновая кислота (техническая) !

N-Фенил-N --msonpon ениленциамин (диафен ФП) N-Нитрозодифениламин

Продукт PY-1 Сажа БС-углекислотная

Сажа IIM-50

3 4 личаются меньшими гистерезисными потерями (на 15 и 25Х прн нормальных и повышенных температурах соответственно). Резины с предлагаемой вулканизующей группой имеют также значи. тельные преимущества в усталосных свойствах! время до образования тре» щин при многократном изгибе для резин 6-8:в 2,0-2 ° 7 раза больше, чем для известной резины, 640553, I

Таблица 2 Технологические свойства сырых. смесей и механические показатели известной (Ц и опытных (2, 3 .и .4) резин.:

Ое44 Оэ41

810 920

0,41

0,46

Твердость по Дефо

930

790

28

33

24

20

73

81

40

71

79

72

Сонротинление разрыву, кгс/см

277

262

271

260

267

261

127

268 263

131 !15

116

Сопротивление раздиру, кгс/см

l 36

125 } IS

123 16

130

40

128

129

ll4

121

118

Коэффициент старения по .сопротивлению разрыву, (100 С, 72 ч)

0,73 0,76

0,77 0,77

Коэффициент температурд стойкости по сопротивле» нию разрыву (100 С ) 0,50 0 61

0,60 0,60

Гистереэисные потери . (К/Е) при 20 С

0,42

0,34

0,32

0,29

57

57 при 100 С

58 60

52 Эластичность по отскоку при 20 С

52

54

67

63 при 100 С

Время подвулканизации,мин

Напрянение при

3003-ном удлинении, кгс/см прн. 100 С

Твердость по Шору при 20 С

76 77

264 263

270 264

270 262

0,32 0,33

0,27 0,29

63 65

640ээ

Ингредиент

70.

70

CKH-3

30

30

СКД

0,25 -:

Сера

I ° 0

1,0

1 О

1,0

Сантокюр Мор

Дитиодиморфолин

Диэтилдитиокарбамат цинка

Окись цинка

2,0

2,0

2,0

0,40

0 15

0i 30

5 0

5,0

5,0

5,0

Стеариновая кислота (техническая)

Ф

Фенил-Р -нафтиламин (неозон Д) 3,0

3,0

3,0

3,0

0 5

0 5

0,5

0,5

N-Фенил-N -изопропил-и-фенилендиамин (диафен ФП) 1,0

1 i0

l,0

2,0

2,2., 4-Триметилдигидрохинолин (флектол) 2,0

2,0

2,0

1,0

1,0

1 ° 0

1 0Канифоль

2,0

2,0

2,0

2,0

Микрокристаллический воск

Я-Нитрозодифениламин

Масло ПН-6

Сажа IIM-100

О ° 7

0,7

097

0,7

8,0

8,0

8,0

8,0

55,0

55,0

55,0

55 0

Таблица 4

Технологические свойства сырых смесей и механические показатели известной (5) и опытных (6, 7 и 8) резин сть п

0 35

0,33

0,37

0,34

Карреру

Твердость по Дефо. 960

930

9!0

ll00

Время подвулканизации, мин

28

:27

Таблица 3Состав известной (5) и опытных (6, 7 и 8) смесей

640553

Продолжение табл. 4

Время вулканизации мин

По к аз ат ели езина

20

Напряжение при

3007-ном удлинении, кгс/см

89

30

90

94

90

93

91

247

91

233

222

94

227

Сопротивление раз- рыву, кгс/см з

240

218

229

224

236

216

228

226

228

219

230

225

79 Сопротивление . раз диру кгс/см

92

40

86

78

50

85

76 коэффициент старения по сопротивле» нию разрыву,(100 С, 72 ч) 0,84

0,80

0,84

0,83

Эластичность по отскоку о при 20 С

51

50 при 100 С

Гистерезисные потери (iC/Е), при 20 С при 100 С

Время до начала образования трещин примногократном изгибе, тыс.циклов до старения

68

65

0,35

0,32

0,3!

0,20

0,30

0,18

0,26

0,22.

1,3

2,4

2,4

2,0 после .старения, 100 С, 72 ч

11,0, 11,3

l0,9

ВНИИПИ Заказ 1012/1 Тираж 471 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.ÓIãîðîä,óë.Ïðîåêòíàÿ,4

Вулканизуемая резиновая смесь на основе синтетического каучука Вулканизуемая резиновая смесь на основе синтетического каучука Вулканизуемая резиновая смесь на основе синтетического каучука Вулканизуемая резиновая смесь на основе синтетического каучука Вулканизуемая резиновая смесь на основе синтетического каучука Вулканизуемая резиновая смесь на основе синтетического каучука 

 

Похожие патенты:

Мастика // 633878
Наверх