Устройство для образования концевого раструба на трубе из термопластичного материала

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ 1 1640681 т;оюз Маветскик

Социалистических

Республик (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 29.12.76 (21) 2328851/2433855/

/29-08 (23) Приоритет 25,02.76 (32) 28.02.75 (51) М. Кл а

F 16K 9/12

Государстеенный комитет (31) 7502374 (33) Нидерланды

СССР (43) Опубликовано 30.12.78. Бюллетень ¹ 48 (45) Дата опубликования описания 30.12.78 (53) УДК 621.643 (088.8) ао делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Петрус Маринус Акда и Якоб Карреман (Нидерланды) Иностранная фирма

«Полва Нидерланд Б. В.» (Нидерланды) (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ КОНЦЕВОГО

РАСТРУБА НА ТРУБЕ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО

МАТЕР ИАЛА

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к устройствам для образования концевого раструба на трубе из термопластичного материала.

Известно устройство для соединения труб из пластических материалов, содержащее соединительный элемент с внутренним коническим кольцом и полую втулку с внутренней или наружной резьбой большей конусности (11.

Однако это устройство нс обеспечивает требуемого качества трубы при ес высадке.

Известно также устройство для образования концевого раструба на трубе из термопластичного материала, содержащее формовочную оправку, имеющую металлический сердечник и эластичное формовочное кольцо, причем указанные элементы установлены с возможностью перемещения один относительно другого, при этом оправка, втулка и высадной элемент образуют в рабочем положении кольцевую формовочную полость, а наружный диаметр оправки и внутренний диаметр втулки со стороны переднего конца оправки, обращенной к трубному зажиму, сначала ступенчато увеличиваются до максимальной величины в зоне формовочного кольца, а затем снова ступенчато уменьшаются (2).

Однако и это устройство также не обеспечивает высокого качества трубы, подвергаемой высадке.

Предложенное устройство для образования концевого раструба на трубе отличается от известных тем, что высота кольцеьой полости выполнена сначала увели швающейся до максимальной величины в зоне формовочного кольца, а затем снова уменьшающейся к заднему концу оправки, причем диаметр опраьки в зоне максимальной высоты полости меньше максимального и больше. минимального диаметров оправки.

В таком выполнении устройство повышает качество трубы, подвергаемой высадке.

На чертеже представлено предлагаемое устройство вместе с трубой, продольный разрез.

Устройство для образования концевого раструба на трубе из термопластичного материала содержит формовочную оправку 1, имеющую металлический сердечник 2 и эластичное формовочное кольцо 3, втулку 4, формовочную полость 5, трубный зажим 6, стопорное кольцо 7, гидроцилиндр 8 с пор640681 шнем 9 для перемещения зажима, гидроцплиндр 10 с поршнем 11 для перемещения стопорного кольца, раму 12, пластину 13, пустотелое кольцо 14, охлаждающую нли нагревающую камеру 15 в стопорном кольце, охлаждающую или нагревающую полость 16 в пустотелом кольце и трубу 17.

Работает устройство следующим образом.

Для образования раструба на трубе 18 торец ее предварительно нагревается до такой температуры, что материал трубы деформируется. Тем временем формовочная оправка 1 и стопорное кольцо 7 также пагреваются за счет циркуляции нагревающей жидкости, например с помощью пара или масла, в нагревающей полости 16, канале 18 и камере 15, в то время как пустотелое кольцо 14 охлаждается с помощью циркуляции охладительной жидкости в охлаждающей полости 16. Формовочная оправка 1 затем помещается в отведенное положение. Две обечайки втулки 4 пустотелого кольца 14 радиально смещены одна относительно другой. Две половины трубного зажима 6 также открыты. Труба 17 вставляется в трубный зажим 6 так, что конец ее выступает на определенное расстояние от за>кима. После того как трубный зажиM

6 закрыт, труба 17 устанавливается в осевом и радиальном положении. Одновременно две обечайки втулки 4 и пустотелого кольца 14 радиально смещаются в направлении одна к другой. Формовочная оправка

1 вводится в нагретый конец трубы 17, как показано на чертеже. Формовочное кольцо

3 крепится на металлическом сердечнике 2.

Предварительно нагретая, пластически деформируемая труба 17 проходит по внешней окружности формовочной оправки 1 во время относительного перемещения формовочной оправки 1 и трубы и принимает профиль формовочной оправки 1. Таким образом, торец трубы приобретает предварительную форму. Наконец, стопорное кольцо

7 перемещается в направлении втулки 4 с помощью поршня 11. В таком положении формовочная полость 5 образуется за счет внешней окружности формовочной оправки

1 и внутренней окружности втулки 4, а высота этой полости увеличивается, если смотреть от переднего торца оправки, до максимального значения и снова уменьшается.

Минимальная высота равна по крайней мере толщине стенки трубы. Формовочная полость 5 полностью заполняется при операции высадки так, что раструб трубы приобретает толщину стенки в соответствии с высотой полости 5, если смотреть в направлении торца раструба. Первое увеличение до максимальной величины и последующее уменьшение происходят снова. Операция высадки выполняется так, что трубный зажим 6 с трубой перемещается в направлении формовочной оправки 1. Пространство затем заполняется от переднего торца формовочной

ЗО

GO

65 оправки 1 до заднего, и последующие части с предварительно нагретого торца трубы различного диаметра последовательно высаживаются. После выполнения операции высадки нагревающая жидкость, циркулирующая в камере 15 канала 18 и полости

16, заменяется охлаждающей жидкостью.

После того как формовочная оправка 1 и втулка 4, а также торец трубы, приобретший форму раструба, охлаждаются, металлический сердечник 2 и стопорное кольцо 7 перемещаются влево, а формовочное кольцо 3 и торец формовочной оправки 1 остаются в раструбе. Формовочное кольцо 3 снимается с раструба трубы вручную или с помощью инструмента, после чего торец оправки 1 может также сниматься. После открывания втулкой 4 пустотелого кольца 14 трубного зажима 6 труба с раструбом может выниматься из устройства. 11осле этого формовочное кольцо 3 и торец формовочной оправки 1 снова могут крепиться на металлическом сердечнике 2, когда трубный зажим 6 возвращен в первоначальное осевое положение и после того, как формующие части снова нагреты до требуемой температуры. Устройство готово для последующей операции.

В закрытом положении устройства формовочная оправка 1 и втулка 4 располагаются концентрически одна относительно другой. Внешний диаметр формовочной оправки 1 и внутренний диаметр втулки 4 изменяются ступенчато, при этом диаметр увеличивается в три ступени, а последующее уменьшение происходит в одну степень.

Внешний диаметр формовочной оправки 1 равен внутреннему диаметру трубы. Цилиндрический диаметр торца формовочной оправки 1 равен внешнему диаметру трубы, и диаметр меньшей ступени формовочного кольца 3 имеет величину, среднюю между диаметром торца формовочной оправки 1 и максимальным диаметром формовочного кольца 3. Диаметр части раструба трубы равен снова внешнему диаметру трубы. Переход между последовательными цилиндрическими частями различного диаметра осуществляется посредством конических переходных частей с острым углом наклона относительно осевой линии. Высота формовочной полости минимальная в концевой части торца формовочной оправки 1 и равна толщине трубы. Далее к торцу раструба высота увеличивается и имеет максимальное значение у части, имеющей диаметр, равный первой ступени эластичного формовочного кольца 3, и уменьшается к торцу трубы, как это видно на чертеже.

Формула изобретения

Устройство для образования концевого раструба на трубе из термопластичного материала, содержащее формовочную оправку, имеющую металлический сердечник и

640681,7

Составитель В. Козуляев

Техред С. Антипенко

Корректоры: P. Беркович и Л, Брахнина

Редактор О. Юркова

Заказ 2372/11 Изд. № 831 Тираж 1156 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5Ê-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 эластичное формовочное кольцо, причем указанные элементы установлены с возможностью перемещения один относительно другого, при этом оправка, втулка и высадкой элемент образуют в рабочем положении 5 кольцевую формовочную полость, а наружный диаметр оправки и внутренний диаметр втулки со стороны переднего конца оправки, обращенной к трубному зажиму, сначала ступенчато увеличиваются до макси- 10 мальной величины в зоне формовочного кольца, а затем снова ступенчато уменьшаются, отличающееся тем, что, с целью повышения качества трубы, подвергаемой высадке, высота кольцевой полости выполнена сначала увеличивающейся до максимальной величины в зоне формовочного кольца, а затем снова уменьшающейся к заднему концу оправки, причем диаметр оправки в зоне максимальной высоты полости меньше максимального и больше минимального диаметров оправки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции № 2081202, кл.

161 47/00, 1972.

2. Патент Швейцарии № 367363, кл.

471 10, 1963.