Способ изготовления наружной резьбы

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-вy (22) Заявлено 1б.12.7б(21) 2431392/25-27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 050179.Бюллетень №

Дата опубликования orlecaees 050179

«»640802 (51) М. Кл.

В 21 Н 3/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (БЗ) УДК б21.992.7

{088. 8) Г.С.Ракошиц и И.З Фролов (72) Авторы изобретения

Московский автомобильный завод им, Я.А.Лихачева (производственное объединение:ЗИЛ) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАРУЖНОЙ РЕЗЬБЫ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления деталей с наружной резьбой.

Известен способ изготовления деталей с наружной резьбой путем накатки их роликом, при котором перед накаткой резьбы на торце заготовки выполняют фаску. Выполнение фаски на торце заготовки со стороны заходной части резьбы несколько уменьшает энакопеременные нагрузки, действующие на инструмент. Однако этот прием оказывается недостаточным для предотвраще- N ния усталостного разрушения инструмента в зоне действия знакоперемен= ных усилий (1) .

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению явлнется способ изготовления наружной резьбы путем накатки реэьбонакатным инструментом предварительно отформованной заготовкиг при котором перед накаткой резьбы на торце заготовки выполняют фаску под углом 15-350 (2) .

Однако известное,техническое реше ние не обеспечивает долговечности реэьбонакатного инструмента.

Цель изобретения - увеличение срока службы реэьбонакатного инструмента

Это достигается тем, что при предварительной формовке на торце заготовки со стороны заходной части накатываемой резьбы формуют кольцевой выступ, ширина и высота которого равна

0,8 — 1,2 шага накатываемой резьбы.

Изобретение поясняется чертежом, на котором схематично по операциям изображен способ изготовления резьбовой детали - пробки, который может служить примером осуществления предложенного способа, Первая операция - рубка заготовки в требуемый размер, исходя из объем; готовой детали и диаметра прутка.

Вторая операция — калибровка торцов заготовки и образование фаски с одной стороны, которая используется для ориентации заготовки на последующей операции, а также служит для облегчения условий течения металла.

Третья операция - прямое предварительное выдавливание шестигранника с одной стороны заготовки, получение на полуфабрикате диаметра, равного диаметру под накатку резьбы с одновременным образованием выступа (вид А), б40В02

Составитель В.Ионова

Техред С.Мигай Корректор А. Власенко

Тираж 1035 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Раушская наб. д. 4/5

А L А Ф I В

Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул, Проектная, 4

Редактор Н. Тимошина

»аа е ее

Заказ 7418/9 пуансоном, диаметр которого равен внутреннему диаметру выступа.

Ширина и высота выступа находятся и пределах 0,8-1,2 шага резьбы, регуJxHp TcR G6ú(ÂìÎM металла заготовки и величиной кода пуансона. Разность высот выступа в некоторой степени ком. Пенсирует погрешности массы отрубленной заготовки.

Четвертая операция - выдавливание полости в детали, причем параметры образованного на 3-ей операции выступа(вид Б). остаются без изменения. )О

Пятая операция - накатка резьбы.

8 момент приближения реэьбонакатного инструмента первый виток резьбообразующего элемента инструмента врезается в тело выступа и пластически деформирует {обжймает) последний (вид В) . Причем охватывание металлом первого витка инструмента более равномерное и со значительно меньшими усилиями, чем при сплошной заготовке с предварительно выполненной фаской, так как отсутствует внедрение инструмента в сплошной металл. Благодаря этому значительно снижаются осевые нагрузки на резьбообраэунлцие элементы накатного инструмента, что способствует повышению его стойкости.

Формула изобретения

Способ изготовления наружной резьбы путем накатки резьбонакатным инструментом предварительно отформованной заготовки, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью увеличения срока службы резьбонакатного.инструмента, при предварительной формовке на торце заготовки со стороны эаходной части наматываемой резьбы формуют кольцевой выступ, ширина и высота которого равны 0,8 - 1,2 шага накатываемой резь бы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Книга М.И.Писаревский Накатывание точных реэьб, шлицев и зубьев, Л., Машиностроение, 1973, с, 1434.

2."Руководство по обслуживанию профиленакатных станков соделей VPO/

12,5 Х 70 и VPW 25 х 100, издание

YEB Kombinart, оп1о mtecbni% Егfurt emu Bad, ЭцЬЕП 19б9, с. 30,31 °