Непрерывнодействующая центрифуга для разделения суспензий

 

Союз Соввтских

Социалистических

Республик

О П И С А Н И Е (и 642002

ИЗОБРЕТЕН ИЯ к ьвтоескомю свидвтельствю (6l) дополнительное к ввт. свнд-ву N. 473525 (51) М. Кл.

B 04 В 3/00

В 04 В 7/16 (22) Заявлено 08.04.77 (23) 2475331/28-13 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано15.01.79.Бюллетень эн 2

Дата опубликования описания 17.01.79

Гепудврптаеннн1й нпмнтет

СССР па делам нэоеретвннй н птнрытнй (53) УДК 621.928, .3(088.8) {72) Авторы изобретення

N. И. Ильин, Ю. И. Голобородько и В. Г. Яноь, f г

Краснодарский политехнический институт (71) Заявитель (54) НЕПРЕРЫВНОДЕЙСТВУЮШАЯ ЦЕН П ИФУГА

ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ

Изобретение относится к области разделения жидких неоднородных систем с помощью центробежных сил, а именно к непрерывнодействующим центрифугам для разделения пищевых суспеизий, например, с кристаллической растительно-клеточной или волокнистой твердой фазой.

По основному авт. св. № 473525 известна непрерывнодействующая центрифуга для разделения суспензии, включающая конический ротор с устройством для фильтрации.

Ротор такой центрифуги имеет ряд кольцевых канавок с отверстиями для отвода фильтрата, расположенных по его образующей, а устройство для фильтрации содержит ряд снт, каждое из которых установлено в канавках.

К недостаткам известной центрифуги следует отнести неравномерное движение продуктов и образование на ситах застойных зои нз частиц осадка.

Это происходит потому, 4То сита установлены в канавках так, что край канавки в зоне схода осадка с сита выступает над поверхностью сита, образуя пороги, препятствующие перемещению осадка. Образоваиие застойных зон снижает эффективность разделения.

Целью изобретения является повыйеиие производительности и эффективности разделения.

Это достигается тем, что по краям каждой канавки выполнены кольцевые выточки, а сита закреплены в последних, прн этом стенки первой по ходу движения продуктов выточки параллельны ситу, а стенки второй наклонены к ситу под углом, меньшим 90, но большим угла наклона сита к вертикали, причем каждое сито имеет участок с углом наклона, равным углу наклона второй выточки.

На чертеже изображена предлагаемая центрифуга в разрезе.

Предлагаемая центрифуга включает неподвижный корпус 1 и расположенный внутри его ротор 2 с устройством для фильтрации.

Ротор имеет ряд канавок 3 с кольцевыми выточками 4 и 5 по краям и отверстиями 6 для отвода фильтрата. Устройство для фильтрации содержит ряд сит 7, установленных в канавках 3, причем края сит расположены в кольцевых выточках 4 и 5.

642(XX

Составитель М: Ильиш

Редактор Г. Мозжечкова Теяред О. Луговая Корректор fl. Макаревич

Заказ 7бзб/7 Тираж 705 Подписное

ПНИИПИ Государственного коиитета СССР по делаю изобретений и ог яр ьгги и ! t 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4f5

Филиал ППП «Пг-еитз, r. Ужгород„ул. Проектная, 4

СтЕнкн первой по ходу продуктов кольUeBoA выточки 4 параллельны снту, а стенки в".орой па ходу продуктов кольцевой выточкн 5 выполнены под у1лом (6), меньшим

90 . но большим угла (а ) наклона сита к вертикали, причем каждое сито нмеет участок с углом наклона равным углу наклона второй выточки 5. Для сбора фнльтрата имеется сборник 8 с патрубком 9.

Центрифуга работает следующим образом.

Суспензия подается в нижнюю часть potnpa 2, вовлекается последчнм во вращение н тонкнм слоем движется по его поверхности.

Понадая на устройство для фильтрации, суспензия разделяется на фнльтрат н осадок.

Фнльтрат проходит через кольцевые канasкн 3, отверстия б в сборннк 8, откуда удаляется патрубкамн 9. Осадок слетает с верхнего края pmopa внутрь корпуса t.

Такое выполнение центрнфугн обеспечнт равномерное движение продуктов, нсключнт образование застойных зон, что приведет к увеличению производительности н зффектнвностн разделения. формула изобретения

Непрерывнодействующая центрифуга для разделения суспензнй по авт. св.

te № 473525, отличающаяся тем. что, с целью повышеннн пронзводнтельностн н зффектнвности разделення, по краям каждой канавки выполнены кольцевые выточки, а сита закреплены в последннх, прн этом стенкн первой по ходу двнження продуктов виточки параллельны ситу, а стенки второй наклонены к ситу под углом меньшнм 90, но большим угла наклона сита к вертнкалн, причем каждое сито имеет участок с углом наклона, равным углу наклона второй выточки.