Печатающая головка

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (»»)644402

Союз Советских

Социалистических

Республик

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту— (22) Заявлено 230475 (21)2127949/18-10 (23) Приоритет — (32)30. 04 . 74 (51) М. Кл.

Cj 01 З 15/18 (:33) con (31) 465632

ОпубликованО 2501.79.Бюллетень pk 3 дата опубликования описания 270179 (53) УДК53. 087. 9 (088. 8) Государственный комитет сссР ио делам изобретений и открытии (72) Автор изобретения

В,) .(1»(,-» 6» я

Иностранец

Вальтер Торнтон Пимбли (США) Иностранная фирма Интернэшнл Бизнес Машинз Корпорей (США) (71) Заявитель (54) ПЕЧАТИОЩАЯ ГОЛОВКА

Изобретение касается печатающей головки для печатающего устройства с чернильной струей, у которого чернила под давлением выбрасываются иэ сопла в виде струи, затем разбрызгиваются на отдельные капли.

Известна печатающая головка, в которой для вибрации сопла применен магнитострикционный преобразователь 111.

В ней посредством вибрации производит-10 ся разбрызгивание чернильной струи на отдельные капли °

Наиболее близким к изобретению техническим решением является печатающая головка для печатающего устройст- 1в ва с чернильной струей и соплом, расположенным на пластине и соединенным с резервуаром чернил, и несущим устройством (2J .

Однако магнитострикционные преобра-и0 зователи, применяемые в этих устройствах для создания вибрации сопла, имеют отнбсительно большой объем и дороги в изготовлении.

Цель изобретения — снижение затрат 5 на изготовление, облегчение и повышение точности изготовления.

Для этого между пластиной и несущим устройством введены связанные между собой пьезометрический преобразователЬ оо реакционна я масса, и аморти э ирующий материал. Кроме того, пластина сопла, пьезометрический преобразователь и реакционная масса склеены между собой, представляя общую слоистую структуру.

На фиг.1 дана предлагаемая печатающая головка с чернильной струей; на фиг.2 — разрез пластины сопла печатающей головки на фиг.1; на фиг.3 вид слоистой структуры, состоящей иэ пластины сопла, электрического преобразователя и реакционной массы; на фиг.4 — слоистая структура, разрез на фиг.3; на фиг.5 — эквивалентная схема печатающей головки.

На чертеже изображена печатающая головка 1 с соплом чернильной струи, расположенным на прямоугольной пластине 2,склеенной с пьезоэлектрическим керамическйм блоком 3, который, в свою очередь, склеен с реакционной массой 4. Пластина 2 сопла выполнена иэ нержавеющей стали, имеющей канал

5, который с одной стороны соединен с нйппелем 6,к которому с помощью гибкого шланга подводятся под давлением чернила. При этом имеется в виду давление порядка (2-5) 10 Н/м .

Пластина 2 имеет центральное, соединенное с каналом 5 отверстие 7, 644402

Формула изобретения

Фив.7 перекрытое соплом иэ драгоценного камня 8, которое, например, может быть наклеено.

Сопло 8 имеет центральное отверстие

9, вертикально расположенное по отношению к каналу 5, через которое под давлением выбрасывается струя чернил. 6

Канал 5 может, например, иметь диаметр ,0,75 мм.

Пластина 2 укреплена на одной стороне керамического блока 3, а противоположная его сторона соединена с )p реакционной массой 4. Последняя может быть выполнена в виде прямоугольного блока иэ нержавеющей стали. Реакционная масса 4 расположена на V -o6pasном держателе 10, имеющем центральную часть ll с консолями 12 и 13 с отогнутыми концамн 14 и 15. На них укреплены плоские пружины 16 и 17 посредством винтов 18 и 19.Ïëîñêèå пружины соединены с опорами 20 и 21, расположенйымй на раме машины, и дают известную свободу движения для центрирован .я устройства. Укрепленный на утолщении 22 центральной части 11 рычаг 23 служит для цен ерирования сопла 8 и вместе с тем струи чернил 26 с помощью регулировочного при пособления (на чертеже не показано).

Пластина 2 (см.фиг.4) и реакционная масса 4 склеены с керамическим блоком 3 с помощью клеющего вещества, 30 состоящего, например, Йэ эпоксидной смолы. Для достижения точного центрировайия пластины 2, реакционной массы 4 и керамического блока 3 необходимо, чтобы слои 4 и 25 клеющего 35 вещества были точно выдержаны йо размерам. С этой целью в эпоксидную смолу укладывается молибденовая .проволока 26, которая может иметь диаметр, найример, 0,08 мм. Во время процесса 40 эатвердевания склеиваемые части помещают в закрытую форму, причем проволока 26 гарантирует определенные необходимые расстояния между блоками.

Реакционная масса 4 соединена с держателем 10 с помощью блока силиконовой резины 27, склеенного с цент- ральной частью 11 и ножками 12 и 13 держателя 1О.Это устройство позволяет пластине 2, керамическому блоку 3 и

Реакционной массе 4 колебаться независимо от массы держателя 10. Провода 28 и 29 соединяются с реакционной массой 4 и пластиной сопла 2 и между ними прикладывается напряжение, которое возбуждает кОлебания в пьезоэлектрическом керамическом блоке, так что пластина 2 и сопло 8 колеблются йродольно по отношению к чернильной струе и накладывают на чернильную струю возмущение. Частота реакции чернильной струи (печатающей головки) приблизительно складываетси из реакций трех соседних участков {см.фиг,3 и 4),.

1. Печатающая головка для печатающего устройства с чернильной струей и соплом, расположенным на пластине и соединенным с резервуаром чернил, и несущим устройством, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью снижения затрат на изготовление, облегчения и повышения точности изготовления, между пластиной и несущим устройством введены связанные между собой пьезометрический преобразователь, реакционная масса и амортизирующий материал.

2. Головкапоь.l, отличающ а я с я тем, что пластина сопла, пьезометрический преобразователь и реакционная масса склеены между собой, представляя общую слоистую структуру.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент CLIA 9 3334351, кл. Д 01 )3 15/18, 1967.

2. Патент C(QA Р 3596275, кл.(3 01 Q 15/18, 1971.

644402

Составитель A.Àñòàõîâ

Техред Н. Вабурка -- Корректор Н.Петрик

Редактор Е.Гончар

Филиал ППП Патент, r.Óæãîðîä, ул. Проектная, 4

Заказ 8064/56 Тираж 865, Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретечий и открытий

113035, Москва, Ж-35,.Раушская наб., д.4/5