Устройство для обработки круглых и цилиндрических деталей в жидкой среде

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сома Советских () 644849

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт, свид-ву— (22) Заявлено 10.04.74 (21) 20,15577/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.01.79. Бюллетень № 4 (45) Дата опубликования описания 25.01.79 (51) М. Кл.- С 21 D!1/62

В 08 В 3/04

С 21 D 9/36

С 23 G 3/00

С 23 F 1/08

Государственный комитет по делам изобретений и открытий (53) УД К 621.784.6:

621.793.02 (088,8) ("-- ----., ., М. Г. Тартаковский I А

Куйбышевский филиал Всесоюзного научно-исследовательского конструкторско-технологического„: института подшипниковой промышленности (72) Автор изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРУГЛЫХ

И ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ В ЖИДКОЙ СРЕДЕ.Изобретение относится к области обработки штучных деталей круглой,и цилиндрической формы в жидких средах, различного состава и может быть использовано для их закалки, очистки, обезжиривания и травления.

Наиболее близким к изобретению является устройство для обработки деталей в жидкой среде, содержащее бак с патрубком . для подачи жидкости и расположенный в баке транспортирующий ротор с ведущими штырями, кинематически связанный с приводом вращения (1).

Недостатком такого устройства является наличие постоянного контакта обрабатываемой детали с элементами бака и ротора, что приводит к понижению равномерности обработки, т. е. снижает качество деталей.

Целью изобретения является повышение качества обработки путем перемещения деталей во взвешенном состоянии. Поставленная цель достигается тем, что бак выполнен цилиндрическим, его вертикальные стенки снабжены отражателями, 25 направленными внутрь бака, а ротор установлен параллельно днищу бака и с зазором относительно него, при этом патрубок подачи подведен в зазор. Помимо этого, ротор устройства снабжен приспособлением 30 для ретулирования зазора, выполненным в виде винта.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — устройство в увеличенном масштабее.

Устройство содержит цилиндрический бак 1, вертикальные стенки 2 которого снабжены отражателями 8. В баке 1 параллельно его днищу 4 установлен ротор 5 с ведущими;штырями б. Ротор 5 установлен относительно днища 4 с зазором 7, снабжен приспособлением 8 для регулирования величины зазора 7, выполненным в виде винта и кинематически связан с приводом вращения 9. Патрубок 10 для подвода жидкой среды подведен в зазор 7. Устройство снабжено подающим лотком ll и приемным лотком 12. В днище 4 бака 1 выполнено отверстие,13 для удаления деталей 14 из бака 1.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемые детали 14 по лотку 11 подаются в бак 1 и ведущими штырями б перемещаются до отверстия 13. Рабочая среда подается в зазор 7 и в процессе обработки детали 14 находится во взвешевном состоянии, не соприкасается со стенками и днищем ванны, а струи жидкости, выходя

644849 из зазора 7 и отражаясь от отражателей 8, вращают детали 14 в процессе .их перемещения по периметру бака 1.

Такая подача .рабочей среды обеспечивает постоянный ее обмен у поверхности деталей 14, что препятствует, .например, при закалке образова нию паровой рубашки и повышает тем самым качество обработки.

Формула изобретения

1. Устройство для обработки круглых и цилиндрических деталей в жидкой среде, со.держащее бак с патрубком для подачи жидкости и расположенный в баке тра нс портирующий ротор с ведущими штырями, кинематически связанный с приводом вращения, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки путем перемещения деталей во взвешенном состоянии, бак выполнен цилиндрическим, его вертикальные стенки снабжены отражате5 лями, íàправленным и внутрь бака, а ротор установлен параллельно днищу бака и с зазором относительно него, при этом патру-. бок подачи подведен в зазор.

2. Устройство по п. 1, отл и ч ающ ее10 с я тем, что ротор снабжен приспособлением для регулирования зазора.

3. Устройство:по п. 2, о т л и ч а ю щ е ее я тем, что приспособление для регулирования зазора выполнено в виде винта.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР №404867, кл. С 21 D 1 62, 1971.

644849

Составитель В. Мальцев

Техред С. Антипенко

Редактор 3. Ходакова

Корректор И, Симкипа

Тип. Харьк. фил. пред. сПатент»

Заказ 1138/34 Изд. № 117 Тираж 657 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5