Способ извлечения цветных металлов из отходов сплавов тугоплавких металлов с алюминием

 

О П И С А Н И Е 1111644859

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соввтскик

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.10.77 (21) 2534320/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.01.79. Бюллетень № 4 (45) Дата опубликования описания 30.01.79 (51) M. Кл

С 22В 7/00

С 22В 27/00

С 22В 34/00

Государственный комитат

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 669.27/.28. .053.4 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявители

Е. И. Зарецкий, С. М. Флакс и Т. И. Королева у

Щербинский завод «Вторцветмет» и Всесоюзный на роисследовательский и проектный институт вторичных Ниууныхй " - :.!, О. ч металлов л «, ...! 1 ь д

1 ч т (54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ

ОТХОДОВ СПЛАВОВ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ С

С АЛЮМИНИЕМ

Изобретение относится к области металлургии цветных металлов, а именно к способу переработки алюминийсодержащих отходов цветных металлов.

Известен способ извлечения цветных ме- 5 таллов, например олова, из отходов, содержащих алюминий и оловосодержащие отходы, включающий обработку их раствором едкого натра концентрацией 10—

280 г/л при температуре 75 — 106 С в тече- 10 ние 3 ч. После растворения алюминия сырье обрабатывают раствором щелочи концентрации 100 — 120 г/л в присутствии окислителя NaNOq при 95 С в течение

2,5 ч (1). 15

Недостатком известного способа является невысокая степень извлечения и очистки.

Целью изобретения является повышение извлечения цветных металлов и эффективность очистки.

Это достигается тем, что обработку цветных металлов из отходов сплавов тугопла|вких металлов с алюминием осуществляют раствором едкого патра с введением металлического алюминия или сплава алюминия с магнием после прекращения выделения водорода.

Сущность способа заключается в следующем. ЗЭ

Исходные отходы, например оптической и электротехнической промышленности, представляющие собой прутки вольфрама с наплавом металлического алюминия различной толщины, содержащие 94 — 98% вольфрама, 2 — 6% алюминия, загружают в раствор едкого натра концентрации 250—

400 г/л и выдерживают при температуре

70 — 80 С в течение 30 мин. Для обработки

1 т отходов берется 0,2 — 0,8 м раствора щелочи. Перемешивание раствора осуществляется выделяющимся водородом. В конце обработки, когда основная масса алюминия растворится, начинается процесс растворения вольфрама. Этот момент определяется по резкому уменьшению количества выделяющегося водорода. Для исключения растворения вольфрама в раствор опускают пластины алюминия или сплава алюминия с магнием, например сплава АМГ. При этом наряду с растворением пластин протекает. процесс окончательной очистки поверхности вольфрама от алюминия. Эта стадия процесса проте кает 10 — 15 мин. После чего раствор перекачивается в буферную емкость, пластины извлекают, очищенный вольфрам промывают водой от избытка щелочи и направляют на повторное использование. Содержание алюминия в очищенном вольфраме не

644859

Составитель 3. Варанкова

Редактор 3. Ходакова

Техред А. Камышникова Корректор Л. Котова

Заказ 2450/12 Изд. гГ 103 Тираж 725 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 превышает 0,05% вольфрама в щелочном растворе (0,1 г/л.

Раствор алюмината натрия из буферной емкости направляется на регенерацию щелочи методом выкручивания, после чего вновь используется для обработки следующих партий отходов.

Пример 1. 500 кг отходов состава, % . вольфрам 96, алюминий 4, помещают в стальную емкость с паровой рубашкой и нижним штуцером для слива раствора. Затем в емкость заливают 150 л раствора едкого натра концентрации 300 г/л и нагревают до 80 С, при этом начинается интенсивный процесс растворения алюминия.

Через 30 мин, когда растворится более

90% алюминия, процесс выделения водорода резко замедляется. Для предотвращения растворения вольфрама в раствор погружают на 15 мин два алюминиевых листа весом 10 кг, после чего раствор сливают через нижний штуцер, алюминиевые листы извлекают из емкости, а очищенный вольфрам промывают 150 л воды. Вес алюминиевых листов после окончания процесса — 7 кг. Содержание алюминия в вольфр амовом продукте составляет 0,03%, содержание вольфрама в растворе 0,02 г/л, извлечение вольфрама в готовый продуктт — 99,9 /о .

Пример 2. 500 кг отходов состава, : молибден 92, алюминий 8, обрабатывают в условиях примера 1. Полученный молибденовый продукт содержит примесь алюминия в количестве 0,04 /в. Извлечение молибдена в готовый продукт — 99,8 /о.

Пр и мер 3. 500 кг отходов алюминийоловянного сплава, содержащего 80 /о алю5 миния и 20% олова, обрабатывают в условиях примера 1. Получают губку олова, содержащую 0,05% алюминия. Извлечение олова — 99,95 /в.

Пример 4. 500 кг отходов вольфрам10 алюминиевого сплава, содержащего 96 /о вольфрама и 4 алюминия, обрабатывают в условиях примера 1. Отличие состоит в том, что в конце процесса растворения в раствор погружают две пластины алюми15 ний-магниевого сплава весом 10 кг, содержащего 95 /о алюминия и 5о/о магния.

Извлечение вольфрама — 99,9%, содержание AI+Mg в готовом продукте — 0,01 /о.

Формула изобретения

Способ извлечения цветных металлов из отходов сплавов тугоплавких металлов с алюминием, включающий обработку их раствором едкого патра, отделение метал25 ла и промывку его водой, отлич ающийс тем, что, с целью повышения извлечения и эффективности очистки, процесс осуществляют с введением металлического алюминия или сплава алюминия с магнием после

30 прекращения выделения водорода.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3476551, кл. 75 — 98, 1972.