Устройство для штамповки

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЙЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-в.у(22) Заявлено 10.02.76(21)2322048/25-27 с присоединением заявки №(23) ПриоритетОпубликовано 05,02.7 95юллетень № 5

Дата опублйковання описания 10.02.79

Союэ Советских

Социалистических

Ресаубпнн

Гюсударственньй кюнипет

СССР юю делам изююретвний и открытий (72) Автор изобретения

Л. Л. Роганов (71) Заявитель (S4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для штамповки.

Известно устройство для штамповки, содержащее станину со смонтированными соосно на ее нижней траверсе силовым цилиндром с плунжером и мультипликатором с поршнем, полость высокого давления которого соединена с полостью силового цилиндра каналом, выполненным в днище последнего, а также инструмент, одна часть которого закреплена на плунжере силового цилиндра, а другая - на верхней траверсе станины (1 1.

В известном устройстве штамповка деталей осуществляется при движении плунжера силового цилиндра, высокое давление в котором создается мультипликатором.

Недостатком известного устройства . является. большое время контахта инструмента с заготовкой, что не позволяет штамповать на нем изделия эластичной средойе

L.

Бель изобретения - расширение технологических возможностей устройства путем уменьшения времени контакта инструмента с заготовкой.

В предложенном устройстве указанная цель достигается за счет того, что оно снабжено стержнем и регулируемым дросселем, а плунжер выполнен ступенчатым и его торец уппотнен в днище силового цилиндра, образуя в нем управлятошую полость, при этом в liHBlue пилиндра BbIBoJIHeH дополнителытый канал для соединения управляющей полости с регулируемым дросселем, а ст ржень установлен между торцами ступенчатого плунжера и поршни мультипликатора

Конструкция устройства представлена на чертеже.

Устройство содержит силовой цилиндр 1, во внутренней полости 2 которого размещен ступенчатый нлунжер 3, уплотненный на выходе из цилиндра салЬником 4 и тта торце- уплотнением 5.

Силовой цилиндр 1 установлен на днище

6457 42

Э

6, соединенном колоннами 7 с верхней траверсой 8 через аморгизаторы 9. На верхней траверсе 8 установлен контейнер 10 с эластичной средой.

На ступенчатом плунжере 3 закреп- 5 лен стол 11 с размещенными на ием формами 12 и заготовкой 13.

Полость иод торцом плунжера 3, отдзлейная от полости 2 уплотнением 5, ссоединена каналом 14 через регулируемый дроссель 15 со сливом в ней размешен стержень 16, выходящий в полость 17, связанную с полостью 2 каналамя 18. В полости 17 размещен поршень 19 мультипликатора 20. Полости 15

2 и 17 имеют канал 21, соединенный е гидролинией, на которой установлены обратный клапан 22 и отсечной клапан

23.

Лпя возврата плунжера 3 в исходное 20 положение установлены возвратные ци-" ляндры 24. Устройство для штамповки размещено в неподвижной раме 25 на амортизаторах 26.

Устройство работает следующим об- 25 разом.

В исходном положении ступенчатый плунжер 3 находится внизу и опирается на уплотнение 5. На столе 11 уложены формы 12 и заготовка 13. Канал ЗО

14 через дроссель 15 лостоянно соединен со сливом. Клапан 23 перекрыт, поршень 19 мультипликатора 20 находится внизу. При включении управления мультипликатора 20 поршень 19 дви- И жется вверх» вытесняя жидкость по каналам 18 в полость 2, и повышает в ней давление. При этом ступенчатый плунжер 3 прижимается к днищу 6 за счет того, что диаметр уйлотнения 5 40 больше диаметра сальника 4. В конце хода поршень 19 через стержень 16 взаимодействует с торцом ступенчато го плунжера 3, отрывая его от уплотнения 5. Под действием сжатой жидкости а нолости 2 стол 11 с формами

12 и заготовкой 13 движетси вверх, входит в контейнер 10 и сжимает апас" . тичиое тело, осуществляя формовку заготовки 13. При атом силовой, цилиндр

1 вместе с колоннами 7 и верхней траверсой 8 движется внутри рамы 25 вниз, сжимая амортизаторы 26.

Объем жидкости, подаваемый в полость 2 цилиндра 1 при неподвижном сЯгпенчатом плунжере 3, равен объему, вытесняемому поршнем 19 при его полном Ходе, что обеспечивает снижение давления в полости 2 до атмосферного в момент, когда заготовка 13 приблизится к эластичному телу, и в дальнейшем движение ступенчатого плунже.- . ра 3 происходит по инерции.

Под действием энергии, накопленной при ударе в эластичное тело, подвижные части возвращаются в исходное положение, при этом силовой цилиндр 1 с закрепленными по нем деталями совершает затухающие колебания на аморти« заторах 26, а ступенчатый плунжер 3, воздействуя на жидкость в .полости 2, вытесняет ее через канал 18 в полость

17, опуская при этом поршень 19. Под действием собственного веса.и aosspaT ных цилиндров 24 ступенчатый плунжер

3 возвращается в исходное положение.

Поскольку часть жидкости при рабочем и возвратном ходах через канал 14 и дроссель 15 уходит на слив, поршень

19 продолжает опускаться вниз до упора, подсасывая при необходимости жидкость по каналу 21 через обратный клапан 22.

Регулировка энергяи удара осущест вляется:за счет изменения объема жидкости, вытесняемого поршнем 19 в полость 2, что обеспечивается за счет открытия на части его хода клапана

23 и последующего его перекрытия.

Формула изобретения

Устройство для штамповки, содержащее станицу со смонтированными соосно на ее нижней траверсе силовым цилиндром с плунжером и мультиплика.1 тором с поршнем, полость shtcoKopo давпения которого соединена с полостью силового цилиндра каналом, выполненным в днище последнего, а также инструмент, одна часть которого закреплена на плунжере силового цилиндра, а другая - на верхней траверсе станины, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства путем уменьшения времени контакта инструмента с заготовкой, оно снабжено стержнем и регулируемым дросселем, а плунжер выполнен ступенчатым и его торец уплотнен в днище силового цилиндра, образуя в нем управляюшую полость, при этом в днище цилиндра выполнен дополнительный канал для соединения управляющей

6457 42 полости с регулируемым дросселем, а стержень установлен между торцами ступенчатого плунжера и поршня мультипликатора. б

Источники информации, принятые во внимание при експеотяэе:

1. Авторское свидетельство СССР

Мо 440273, кл. В 30 B 15/06, 1973.

Составитель И. Фельдблюм

Редактор А. Мурадян Техред О. Андрейко Корректор И. Гоксич

Заказ 22/7 Тираж 1033 Подписное

БИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород> ул. Проектная, 4