Шлакообразующая смесь для защиты зеркала металла в кристаллизаторе
Союз Советских
645751
Социапистичесних
Республик (6!) дополнительное к авт. свил-ву(22) Заявлено06.04.77 (21) 247 3416/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—
Опубликовано 05.02.79.Бюллетень Мо 5
Дата опубликования описания 10.02,79 (51) М. Кл.
В 22 33 11/00
С 21 С 5/54
Гасударственный намнтат
СССР аа делам нзобретвннй и атнРмтнй (53) УДК 621.746. .047 (088.8) H. И. Сауткин, Н. С. Силаев, А. В. Ларин и B. М. Кукарцев (72) Авторы изобретения
Центральный ордена Трудовог о Красного Знамени научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина (71) Заявитель (54) ШЛАКООБРАЗУЮШАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ЗАШИТЫ
ЗЕРКАЛА МЕТАЛЛА В КРИСТАЛЛИЗАТОРЕ
1Î
1
Изобретение относится к метаппургии, в частности к непрерывной разливке метаппов.
Известна шпакообразуюшая смесь дпя зашиты зеркала жидкого металла, содержашая, вес.%: нефелин — 10-50, графит — 10-30; фтористый натрий—
1-25, борный ангидрид — 1-25, криопит — 1-45, силикатную глыбу — 2-30, цемент — остальное (1) .
Эта смесь обладает более высокой ассимипируюшей способностью(в метаппе количество неметаппических включений окисного характера составляет
0,020-0,025%). Однако вкпючения не имеют гпобупярной модификации, что отрицательно сказывается при производстве сталей с повышенными механическими свойствами.
Известные рафинируюшие смеси не 20 позвопяют получать стали с высокими требованиями к механическим свойствам, которые, например,, предъявпяюэ-, 2 ся к трубной стали, предназначенной дпя производства труб высокого давления. цепь изобретения состоит и придании рафинируюшей смеси модифицируюших, ассимилируюших свойств и снижении не:1етаппических вкпючений.
Указанная цепь достигается тем, что предлагаемая шпакообразуюшая смесь дополнительно содержит ферроцерий при следуюшем соотношении компонентов, BP.С. го.
Графит 5-10
Нефепин 10-45
Фтористый натрий 1-25
Барный ангидрид 1-25
Криопит 1-45
Ферроцерий 1-25 цемент 3-1 3
Введение ферроцерия обусловлено его способностью к образованию супьфидных включений с расположением их внутри зерна, что значительно повышает прочность и ппастичность стали, а также упуччает качество поверхности спитков as
645751 мер 3
Состав смеси, вес.,oî
10
Количество неметяллических включений
0,024 об.% 0,024 0,023 0,019
Составитель В. Битков
Редактор E. Братчикова Техред О. Андрейко Корректор И. Гоксич
Заказ 23/7 Тираж 944 Подписное
ЫНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 счет уменьшения количества горячих трешин.
Предложенная смесь опробована при непрерывной разливке трубных марок стали типа 17Г2СФ, 17Г2ЯФ и т.ц. в
Графит
Нефелин
Фтористый натрий
Борный ангидрид
Криолит
Ферроцерий
Ue мент
Включения имели глобулярную моди фикацию. Расход смеси составил 0Ä50,6 кг/т стали. Процесс разливки. проходил на установленных режимах стабильно. На поверхности слябов полностью отсутствовали вкпюч..ния шпака, трещины, завороты и другие дефекты поверхности.
Формула изобретения
Шпакообразуюшая смесь дпя зашиты зеркала металла в кристаллизаторе, состояшая из графита, нефелина, фтористого натрия, борного ангидрида, крис лита "и цемента, о т л и ч а ю ш а я— слябы -сечением 250х1660 мм и 250х х1290 мм ня Новолипецком металлургическом заводе при скорости разливки
0,8-1,2 м/мин.
Б Примеры сведены в табпииу. с я тем, что, с целью улучшения ка1 чества металла и придания смеси модифицируюшей способности, оня дополнительно содержит ферроцерий при следующем соотношении компонентов, вес.%:
ЗО
Графит 5-10
Нефелин 1 0-45
Фтористый натрий 1-25
Борны и анг идр ид 1-25
Криолит 4.5
Ферроцерий 1-25
35 цемент 3-1 3.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.
1. Авторское свидетельство СССР № 572505, кл. С 21 С 5/54, 1976.
