Суспензия для катофорезного нанесения эмиссионных покрытий

Авторы патента:

БАТКОВА ВАЛЕНТИНА СЕМЕНОВНА

C25D13/02 - неорганических соединений

Союз Советских

Социалистических

Ресттубпик

ОП ИСАНИ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К 87ОРСКОМУ СОИДНЕЛЬСТВУ

{61) Дополнительное к авт. свит-ву (22) Заявлено 10 11 76 (21) 2 т1 - 180i22вЂ” с присоединением заявки М (23) ПриоритетвЂ”

Го. дарственный хометет сссР оо делам изооретеннй н отнрвтнй

Опубликовано 05.02.7т.Бюллетень N

Дата опублик.твания описания 08.02. (72) Автор изобретения

В. С. Баткова (7l) Заявитель (54) СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ КЛТОФОР -31(0K) ИЛИЕ(ЕИИЯ

ЭМ ИССИОИИЫ Х ПОКРЫ тИ Й

Изобретение огносится к электрофоретическому нанесению покрытий, в частности эмиссионных покрытий на основе карбонатов щелочно-земельных металлов, которые используются при изготовлении оксидных катодов.

Известна суспензия для получения карбонатных покрытий электрофорезом, содержащая карбонаты щелочно-земельньх металлов, сополимер винилпирролидона с кротоновой кислотой и пропиловь;й спирт и воду в качестве дисперсионной среды jl ) Ианболее близкой к предлагаемому изобретению является суспензия для катофоретического нанесения эмиссионных покрытий, содержащая карбонаты щелочно-земельных металлов, связуюшеевЂ” раствор иитроклетчатки в бутилацетате, зарядчик вЂ” формиат никеля и дисперсионную среду, состоящую из алифатического спирта (метанола)и ацетона(2).

Педостатком известных суспензий является сравнительно невысокий выход карбоната.

Предложенный состав суспензии по-,зволяет повысить выход карбоната за счет того, что в качестве связующего он содержит сополимер полибутилметаквЂ” рилата с метакриловой кислотой, а в качестве алифатического спирта - изопропиловый спирт при следующем соотцошенин компонентов, вес. "ь:

Карбонаты щелочноземелытых металлов 30-40

Сополимер полибутилметак риля та с метакриловой кислотой 0,4-0,8

Изопропиловый спирт 12-1 5

Лиетон 47-57

Увеличение выхода карбоната обусловлено увеличением заряда на частицах карбонатов как за счет действия положительных функциональных групп связующего, так и за счет лучшей диссовЂ” циации изопропилового спирта, îI кс645994

Состав суспензии, Ci. О >00

0,5 соп Олимер нзопройиловый спирт

56«6

0,7

С ОПОЛ И мЕР изепрепиловый спирт"

50, .4 ацеатои

0,8

47,2 аа вЂ”вЂ”

С ОП ОЛИ М Е Р изопропиловый спирт

ТОРой ЗОВИ «Ит AH@ Лоаа»Л fP Tti а Р ЪДЫ И С OO „-ветственно Kонц)игуpBHHИ мОЛРеуд сoHQ лимера B: успензии.

Ыбо». а, .аа.:цаааа TH

КОМ аанаанта В В C «Споац BHH анаоЕГЕ;,а »;, и

1ем «» ао Нрр yоццента"аации карбона -Ов менее ЗО вес.,:. суспензия быстро

Выраба д,щаетсн а ув лич ение -. Онцентрации 5 40 ВЕС -"/О ц рии Одна» К Снижению аг регативиой устойчивости суспензия. CQQTBottteHHB компонентов диспе1

СИОННОИ СРЕДЫ т=аижЕ ОЛРЕЛааааЯЕ та-.и УС «.Оф

ЧИВОСТЬЮ C) СПЕИЗаttl: HPN ОНЦЕНТРанни изопропнлового спира а < 3.2 весЛ суспензия пе устойчива, Q анри „ а 1 5 Вес. ааа увеличивается время высыхания покрытия, K чему приводит H уменьщение Ko личес тва ацетона « 47 ВесЛ, тогда

Каи УВЕЛиа ЕНИЕ ЕГО С ОДЕРжаиия .а 1 7 ВЕС,% повышает испараемость суспензия.

) gBPQ Она аь ЩЕЛ г ЦР земельБьах маЗ аайлов

2, Карбонаты щелочноземельиых металлов

Д, KBp6QHBòû шелочио земельных металлов

В приведенных примерах и качестве карбонатов щелочно-земельных металлов использовалась смесь карбонатов, пред ставлнющая собой твердый раствор при следужшем соотношении компонентов, Вес. %:

Карбонат барин 55

Карбонат cTpQHHBA 35

Карбона-. кальция 10

Как видно из приведенных данных, выход карбонатов достигает 6-8 мг/см, тогда как из известного состава суспензии в тех же условиях он составляет

У,:еньшение количества связующего 0,4 вес. % снижает кинетическую

УСТОЙ аИВОСТЬ СУСНЕНЗИИ (НУЖНО ИитЕНСИВное перемеаивание) t не обеспечивает

НообХОННМОй СВЯЗИ .(Ежду ЧаетиаааМИ НО кпытия (покрытие легко снимается при понкосновении) . Увеличение количества сополнмера более 0,8 вес.% приводит к, КеаГУЛЯЦааеаЩЫМ ПРОЦЕССаМ B СУСПЕИЗИИ и ухудыеннп качества покрытия за счет разложения сопочимера в процессе эксплуа ации покру гтия

ЯООЦЕСС OC < ЧИЯ ОСУЩЕа-ТВЛЯЮТ ПРИ НаПЩЯЗЕЕННЕС lB ЭЛРИТРИЧЕСа ОГО ПОЛЯ

2О-ХОО В/см, силе тока 2-10 мЛ в течение 0,5-1 сек.

Результаты опробования предложенного состава суспензии представлены в таблице.

Режим нанесения ) Выход карГ

2 менее 1 мг/см . Известная суспензия уступает предложенной также и по проДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ ЭКСПааУатации

Формула изобре ения

Суспензия для катофорезного нанесения вмиссио)паях покрытий, содержащая карбонаты щелочиоземельных металлов, связующее и дисперсионнуи среду, состоящую из ацетона и алифатического спирта, О т л и ч а и щ а и с я тем, что, с целью повынения выхода карбо645994

Составитель Л. Казакова

Техред Л. Алферова КорректорИ. Петрик

Редактор Е. Братчикова

Заказ 6 4/2 1 Тираж 717 Подписи ое

UHHHHH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскas наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r, Ужгород, ул. Проектная, 4 ната, в качестве связуюшего она содержит сополимер полибутилметакрилата с метакриловой кислотой, а в качестве алифатического спирта вЂ” изопропиловый спирт при следующем соотношении ком- 5 понентов, вес. 7:

Карбона па шелочноземелыых металлов 30-40

Сополимер нолибутилметакрилата с метакриловой кислотой0,4-0,8

Изопропиловый спирт 1 2-1 5

Ацетон 47- 57

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе. 1 Авторское свидетельство СССР

Л 204085, кл. С 25 П 13/02, 1966.

2. Бахвалов Г. Т. Зашита металлов от коррозии. М., Металлургиздат, 1964, с, 218.

Похожие патенты:

Суспензия для электрофоретического нанесения износостойких покрытий // 635158

Устройство для электрофоретического нанесения покрытий на металлические изделия // 560013

Патент 414329 // 414329

Элекгрофорётйчёского нанесения покрытий11дт^гь,.ь библ! // 311982

Суспензия для катафоретического нанесенияпокрытий // 310952

Способ получения ферритовых покрытий // 309977

Всесоюзная пдт?нтно-технмческ ^библиотека // 303371

Суспензия для электрофоретического нанесенияпокрытий // 297702

Суспензия для электрофоретического нанесения покрытий // 293880

Состав суспензии для нанесения электрофоретических покрытий // 204085

Электрофоретический способ формирования покрытий // 2283902
Изобретение относится к области электрохимии, в частности к коллоидной химии, электрохимии дисперсий и гелей, и может быть использовано в электронной промышленности для формирования элементов топологии электронных компонент: люминесцентных слоев на активных и пассивных матрицах, оксидных слоев, смешанных оксидных слоев и керамики, нанесения и отверждения смол, связующих компонентов, биндеров, красителей, полимерных материалов, защитных и пассивирующих слоев, тонких пленок, светофильтров на экранных стеклах дисплеев, в создании цветных устройств индикации, телевизионной и дисплейной техники, а также экранных узлов к ним с матричной топологией элементов

Устройство для электрофоретического нанесения покрытий на металлические изделия // 735663

Способ получения декоративных покрытий // 998592

Устройство для электрофоретического нанесения покрытий на металлические изделия // 1063866

Суспензия для электрофоретического осаждения диэлектрических покрытий // 1610939
Изобретение относится к электрофоретическому осаждению диэлектрических покрытий и может быть использовано при изготовлении металлодиэлектрических подложек в микроэлектронике

Способ получения износостойкого покрытия // 2591932
Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам получения покрытий с использованием магнетронного распыления металлов, и может быть использовано для получения износостойких покрытий металлических деталей трения, в частности для компрессора газотурбинных двигателей и установок. Способ получения износостойкого покрытия на поверхности металлического изделия включает нанесение покрытия из сплава системы NiCrAlY с последующим нанесением на него керамического слоя магнетронным распылением мишени из сплава циркония, содержащего редкоземельные элементы, в среде аргона и кислорода. Осуществляют нанесение керамического слоя на основе стабилизированного оксида циркония со столбчатой структурой и открытыми порами, который насыщают дисульфидом молибдена или вольфрама в процессе катафореза. Нанесение керамического слоя магнетронным распылением мишени осуществляют из сплава циркония, содержащего, мас.%: иттрий 2-7,5, гадолиний 2-7,5, цирконий - остальное. Увеличивается износостойкость насыщенных сульфидами покрытий. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр.

Способ изготовления высокоплотной, в том числе оптической керамики с использованием электрофоретического осаждения наночастиц // 2638205
Изобретение относится к области получения керамических материалов и может быть использовано для изготовления высокоплотной, в том числе оптической, керамики. Технический результат изобретения - снижение дефектности компактов и, соответственно, керамики при исключении использования дорогостоящего прессового оборудования. В способе изготовления высокоплотной, в том числе оптической, керамики получают слабоагрегированные наночастицы оксидов методами высокоэнергетического физического диспергирования, например методом лазерного испарения материала или методом электрического взрыва проводника. Из порошка наночастиц готовят суспензию в неводном растворителе с концентрацией от 0,1 до 10 вес.%, обрабатывают ультразвуком и после центрифугирования формируют компакты электрофоретическим осаждением (ЭФО) при напряженности электрического поля, регулируемой от 50 до 300 В/см, и при плотности тока, выбираемой от 0,05 мА/см2 до 5 мА/см2, в течение от 1 до 200 мин в зависимости от необходимой толщины заготовки. Полученные компакты сушат и спекают. Для ЭФО компактов толщиной до нескольких миллиметров используют импульсное напряжение с изменением полярности, при этом напряжение обратной полярности составляет не более 20% от напряжения прямой полярности, а длительность импульсов регулируется от 1 мс до 10 с. 5 з.п. ф-лы, 1 пр.