Высокотемпературная электропечь сопротивления

 

. т - р .:-.1 =

Ол исАни

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТВЛЬСТЭУ

Союз Советских

Соцмал мсти чесма

Республик

46173 (61) ДОполнительное к авт. сеид-ву М 345 (Ю) Заявлеио27.03.73 (Я)1897631/29

М. Кл

Р 27 В,9/06

С Ol В 31/04 с присоединением заявки ¹.(И) ПриоритетГееударетееиимй иемитет

СССР ие делам иеееретеиий и еткрмтий

Опубликовано 05.02.76 Бюллетень Ю

Дата опубликования описания08.02.

УДК 621. 365.

413(088.8) (72) Автори изобретения М. А. Новик, В. С. Лазарев и А. В. Михайпов (71) Заявитель (54) ВЫСОКОЧ ЕМПЕРАТУРНАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ

СОПРОГИВЛЕНИ Я

Изобретение относится к электротермии, а именно к высокотемпературным электропечам сопротивления для непрерывной термообработки и термохимической очистки углеграфитовых материалов.

По основномуавт. св, № 345637 известна высокотемпературная электропечь сопротивления для непрерывной термообработки углеграфнтовых изделий, содержащая углеграфитовую трубу для продвижения по ней нагреваемых иэделий, расположенные по одной оси электроды, газоподвод, уста1О новленный в холодной зоне со стороны разгрузки иэделий, и газоотвод в горячей зоне печи. Центральная часть углеграфитовой. трубы помещена в углеграфитовый блок, зажатый электродамн, установленными по оси, перпендикулярной оси указанной трубы, а в холодной зоне со стороны загрузки изделий установлен дополнительный газоподвод.

Недостатком конструкции известной электропечи является истирание углеграфитовой трубы при продвижении по ней нагреваемых иэделий, что требует остановки печи для замены вышедшей иэ строя углеграфитовой трубы.

Целью изобретения является увеличение межремонтиого срока работы печи путем уменьшения истирания углеграфитовой трубы.

Указанная цель достигается тем, что высокотемпературная электропечь сопротивления для непрерывной термообработкн углеграфитовых иэделий содержит углеграфитовую трубу для продвижения по ней нагреваемых изделии, расположенные по одной оси электроды, газоподвод, установленный в холодной зоне со стороны разгрузки мзделий, и газоотвод в горячей зоне печи, центральная часть углеграфитовой трубы помещена в углеграфитовый блок, зажатый электродами, установленными по оси, перпендикулярной оси указанной трубы, в холодной зоне со стороны загрузки изделий установлен дополнительный газоподвод. Имеется непрерывный ряд углеграфитовых поддонов для размещения изделий, установленных в углеграфитовой трубе. Средство для перемещения поддонов вдоль трубы установлено с загрузочной стороны углеграфитовой трубы. Таким средством может быть, например, дополнительный упор (шток) на

646! 7 механизме проталкивания йзделий, упирающийся в проталкиваемый поддон.

На фиг. l изображена предлагаемая углеграфитовая труба электропечи, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А — A % фиг. l.

Печь содержит углеграфитовую трубу 1, -расположенные по одной оси электроды, газоподвод 2, установленный в холодной зоне со стороны разгрузки иэделий, гаэоотвод 3 в горячей зон/е печи. Центральная часть

30 углеграфитовой трубы помещена в углеграфитовый блок, зажатый электродами, установленными по оси, перпендикулярной оси трубы I. В холодной зоне со стороны загрузки изделий установлен дополнительный )S гаэоподвод 4. В углеграфитовой трубе расположезт непрерывный ряд углеграфитовых поддонов 5 для размещения нагреваемых иэделий 6. С загрузочной стороны печи расположен подающий механизм 7 для.продви жения изделий 6 по поверхности Поддонов 5, Подающий механизм 7 снабжен в качестве средства для перемещения поддонов 5 вдоль трубы 1 упором 8.

Во время работы печи нагреваемые изделия 6 подающим механизмом 7 продвигаются по поверхности углеграфитовых поддонов 5, а на освободившееся место помещается очередное иэделие. Центральная часть углеграфитовой трубы нагревается за счет отвода тепла от охватывающего ее углеграфитового блока, зажатого токоподводя- ЗО щими электродами.

Заданная атмосфера в печи поддерживается подачей газа через газоподводы 2 и 4. Избыток газов, содержащий выделяющиеся из нагреваемых изделий 6 продукты, выводйтся через газоотвод 3, По мере износа поддонов 5 их вместе с находящимися на .них иэделиями 6 продвигают упором 8

s сторону разгрузочного конца углеграфитовой трубы, а со стороны загрузочного конца на освободившееся после проталкивания каждого поддона 5 место вводят новый поддон, Продвижение поддонов 5 по трубе I осуществляют непрерывно нлн периодически.

Среднюю скорость продвижения поддонов 5 подбирают экспериментально по мере их износа. Причем эта скорость существенно меньше средней скорости продвижения нагреваемых изделий 6.

Снабжение печи непрерывным ридом углеграфитовых поддонов для размещения изделий, установленных в углеграфитовой трубе, и средством для перемещения поддонов вдоль трубы, установленным с разгрузочной стороны углеграфитовой трубы, позволяет увеличить межремонтный срок работы печи путем уменьшения износа при истирании углеграфитовой трубы. Уменьшение истирания трубы объясняется тем, что нагреваемые изделия перемещаются не по поверхности трубы, а по поверхности поддонов.

Смена поддонов по мере их износа в результате истирания проталкиваемыми по ним иэделиями осуществляется без остановки работы печи.

Формула изобретения

Высокотемпературная электропечь сопро-. тивления по авт. св. № 345637, отличающаяся тем, что, с целью увеличения межремонтного срока работы печи, она имеет непрерывный ряд углеграфитовых поддонов для размещения иэделий, установленных в углеграфитовой трубе, и средство для перемещения поддонов вдоль трубы, установленное с загрузочной стороны углеграфитовой трубы.

Составитель М. Новик

Редактор Л. Курасова Текред О. Луговая Корректор Л. Веселовская

Заказ 94/30 Тираж 695 Подписное

1(НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и откр ьп ий

I I 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент», г. Ужгород, ул Проектная, 4