Способ измерения колебаний шарнирных лопаток турбокомпрессора


G01H1/08G01M13 - Измерение механических колебаний или ультразвуковых, звуковых или инфразвуковых колебаний (генерирование механических колебаний без измерений B06B,G10K; определение местоположения, направления или измерение скорости объекта G01C,G01S; измерение медленно меняющегося давления жидкости G01L 7/00; измерение дисбаланса G01M 1/14; определение свойств материалов с помощью звуковых или ультразвуковых колебаний, пропускаемых через эти материалы G01N; системы с использованием отражения или переизлучения акустических волн, например формирование акустических изображений G01S 15/00; сейсмология, сейсмическая разведка, акустическая разведка G01V 1/00; акустооптические устройства как таковые G02F; получение

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сиз Сфветених

Сециаиистичесних.Реепубаин

<>646199

В Ц 7., -- » ;.::."- à >, "- - »„ (51) М. Кл. (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 180777 (21) 2508817/18-28

6 01 М 1/08

801 N 13/00. с присоединением заявки №

l (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 534:621.438

{088.8) .

Опубликовано 0502.79. Бюллетень № 5

, Дата опубликования описания 050279 (72) Авторы изобретения

С.M. Дорошко, В.В. Москвин, С.А. Смородин и М.Л. Тойбер

Рижский Краснознаменный институт инженеров гражданской авиации имени Ленинского комсомола. (71) Заявитель {54) СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ КОЛЕБАНИЙ ШАРНИРНЫХ

ЛОПАТОК ТУРБОКОМПРЕССОРА

Изобретение относится к способам контроля состояния рабочих лопаток турбокомпрессоров .

Известен способ измерения парамет ров колебаний рабочих лопаток турбокомпрессора, жестко закрепленных на роторе турбомашины. Способ реализован устройством, содержащим три импульсных датчика (1).

Недостатком способа является не- 10 воэможность контроля вибраций рабочих лопаток, имеющих качание в шарнире.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ измерения колебаний шарнирных лопаток турбокомпрессора с помощью четырех датчиков, заключающийся в том, что наносят на ротор метку, располагают первый импульсный датчик у периферийной части лопатки, второй импульсный датчик — напротив оси шарнира, третий импульсный дат- чик — у ротора против метки, четвертый импульсный датчик у корневых участков лопаток, а по сигналам с датчиков судят о величине колебаний лопаток (21.

Недостатком указанного способа является необходимость различных временных масштабов при измерении временных интервалов между сигналами .импульсных датчиков. Отношение вре.менных масштабов является в общем случае дробным числом и зависит от геометрии контролируемой лопатки, что приводит к снижению точности измерений.

Цель изобретения †.повышение точности измерений. Это достигается тем, что по предлагаемому способу наносят на шарнир метку, а четвертый импульсный датчик располагают против этой метки.

Способ поясняется чертежом.

Для определения колебаний рабочей лопатки 1, прикрепленной к диску 2 с помощью шарнирного замка 3, около нее устанавливаются четыре импульсных датчика. Датчик 4 располагается у .периферийных чаСтей лопатки 1, датчик 5 — на радиусе осей шарниров 3, датчик б — на радиусе метки 7, расположенной на роторе 2, датчик 8 на радиусе метки 9, нанесенной на шарнир 3 {датчики условно показаны расположенными на одном радиусе).

Амплитуда колебаний лопатки + 1 может быть определена. выражением

+ » д где Ь вЂ” угол между радиусом, 646199

Формула изобретения

Составитель T. Айсин

Техред М. Петico. Корректор Д. Мельниченко

Редактор И. Гохфельд

Заказ 100/32 "1ираж 765 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР . пб делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП . Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 проходящим через точку 10, и радиусом, проходящим через точку расположения датчика 5>

Ч вЂ” угол между радиусом, проходящим через точку 11, и радиусом, проходящим через точку расположения датчика 5.

Точка 10 характеризует поворот в шарнире и угловое отклонение из-за колебаннг периферийной части лопатки, а точка 11 - только поворот в шарнире; датчик 8 устанавливается на ради- Ю усе: я

+p где P — — (здесь Я - радиус рас- 15 — Р

Р положения датчика 4, — расстояние между датчиками 1 и 5 по радиусу) .

В этом случае угол 9 между радиусом, проходящим через точку расположения датчика 5, и радиусом, проходящим через метку 9 на шарнире

3, при повороте лопатки в шарнире практически равен Ч .

Определение амплитуды колебаний: лопатки сводится к определению разности временных интервалов между импульсами от датчика 1-2 и 2-4 при вращении ротора;

Датчик 6 и метка 7 на роторе 2 служат для идентиФикации лопаток.

Способ измерения колебаний шарнирных лопаток турбокомпрессора с помощью четырех датчиков, заключающийся в том, что наносят на ротор метку, располагают первый импульсный датчик у периферийной части лопатки, второй импульсный датчик — напротив оси шарнйра, третий импульсный датчик — у ротора. против метки, а по сигналам с датчиков судят о величине колебаний лопаток, . о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения точности измерений, наносят. на шарнир метку, а четвертый импульсный датчик располагают против этой метки.

ИстоЧники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 431414, кл. 601 М 13/00, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 483584, кл. G 01 Н 1/08, 1974,

Способ измерения колебаний шарнирных лопаток турбокомпрессора Способ измерения колебаний шарнирных лопаток турбокомпрессора 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технической физике, в частности к способам и устройствам формирования и воспроизведения объемного изображения, и предназначено для использования в фотографии, кино и телевидении

Изобретение относится к приборостроению и предназначено для измерения вибрации любой поверхности с записью данных по времени без использования электричества, т.е

Изобретение относится к волоконно-оптическим автоколебательным системам на основе микромеханического резонатора и может быть использовано в системах измерения различных физических величин (температуры, давления, ускорения и др.)

Изобретение относится к устройствам виброизмерительной техники и может использоваться для контроля уровней вибронагрузок на рабочем месте операторов транспортных средств (тракторов, дорожно-строительных и сельскохозяйственных машин)

Изобретение относится к фазовым трехмерным голограммам

Изобретение относится к волоконно-оптическим преобразователям физических величин (температуры, давления, ускорения и др.) с использованием микромеханических резонаторов, возбуждаемых светом
Наверх