Способ изготовления флюсов

 

ОП ИСАЙИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ (i i) 64б541

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.07.77 (21) 2511379/25-27 (51) М. Кл.з

В 23К 35/40 с присоединением заявки № 2511380/25-28

ВсУдРстеенный комитет (23) Приоритет по делам изобретений (43) Опубликовано 23.05.82. Бюллетень № 19 (53) УДК 621.791.048 (088.8) и открытий (45) Дата опубликования описания 23.05.82 (72) Авторы изобретения Б. И. Медовар, И. Д. Нагаевский, В. Н. Пахуридзе, В. Я. Саенко, Л. В. Чекотило, В. Г. Попов, П. С. Нефедов, В. И. Алексеенко и A. Д. Чепурной (71) Заявители Ждановский ордена Ленина и ордена Октябрьской Революции завод тяжелого машиностроения им. 50-летия Октябрьской социалистической революции и ордена Ленина и ордена

Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е. О. Патона (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФЛЮСОВ

Изобретение относится к сварке, в частности к способу получения флюса, применяемого при сварке сталей и сплавов.

Известен способ получения флюса (1), при котором компоненты порошкообразной шихты смешиваются и сплавляются.

Известен способ изготовления флюса (2), включающий получение расплава компонентов, при котором в готовый расплав вводят плавиковый шпат. 10

Однако при выплавке флюса таким способом содержание азота в нем занижено.

Для повышения концентрации азота в готовый расплав вводят цианамид кальция. 15

Для получения цианамида кальция в готовый расплав вводят смесь карбида кальция с газообразным азотом, Введенный в готовый расплав цианамид кальция не успевает разложиться с выделением азота и во 20 флюсе растворяется значительное количество азота.

Количество присаживаемого в расплав цианамида кальция зависит от концентрации азота во флюсе и составляет от 10 до 25

200 кг на 1 т флюса. Так, например, при необходимости иметь во флюсе 1 /, азота в него присаживают 20 /о-ный (по азоту) цианамид кальция из расчета 50 кг на 1 т флюса. Флюсы, получаемые по данному 30

2 способу, могут содержать весьма значительные количества азота, например 2 — 5о/о. Выплавка флюсов по данному способу производится в следующей последовательности. Флюс необходимого состава расплавляют во флюсоплавильной печи. Затем в расплав подают нужное количество цианамида кальция, После расплавления цианамида кальция расплав выливают и гранулируют сухим способом.

Количество вводимого в расплав карбида кальция, интенсивность и длительность продувки расплава азотом зависят от требуемой концентрации азота во флюсе.

Так, например, для получения во флюсе системы СаРз — СаΠ— А120з содержания азота, равного 0,4, 0,6, 0,8 /о, необходимо ввести соответственно 1, 1,4, 1,7о/о СаС2 (к весу шихты) и произвести продувку расплава газообразным азотом из расчета 1 — 3 л на 100 г флюса в течение 30 — 60 мин.

При сварке сталей и сплавов под азотсодержащими флюсами происходит легирование металла шва азотом. Стойкость его против кристаллизационных трещин в этом случае возрастает.

При сварке под азотсодержащими флюсами азотсодержащих сталей и сплавов поры в шве и околошовной зоне не образуются.

Ü 46541

Формула изобретения

Составитель Н. Козловская

Редактор П. Горькова Техред И. Пенчко Корректор 3. Тарасова

Заказ 713/8 Изд. № 151 Тираж 1151 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, OK-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Флюсы с повышенным содержанием азота могут быть использованы в сварочном производстве для сварки азотсодержащих сталей и сплавов и в металлургии при электрошлаковом переплаве.

1. Способ изготовления флюсов, включающий получение расплава компонентов с последующим введением в готовый расплав дополнительного компонента, отличаюшийся тем, что, с целью повышения концентрации азота, в готовый расплав вводят цианамид кальция.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что для получения цианамида кальция в готовый расплав вводят смесь карбида кальция с газообразным азотом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

10 1. Петров Г. Л. Сварочные материалы.

М.— Л., 1972, 226.

2. Авторское свидетельство № 88824, кл. В 23К 35/40, 1949.