Способ изготовления фасонных труб с переменной толщиной стенки по длине
47346
ОЛ ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскмн
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свил-ву(22) Заявлено 26.05.75 (21) 2136839/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет. Кл.
21 D 9/08
Государственнное квинтет
СССР ве делам нзобретеннй н вткрмтнй
Опубликоваио15.02.79.Бюллетень №6
Дата опубликования описания 19.02.79
УДК 621.785.
79(088,8) В. И. Ребрии и В. К. Сидоренко (72) Авторы изобретения
Всесиозный ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский и конструкторскотехнологический институт трубной промышленности (7I) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСОННЫХ ТРУБ
С ПЕРЕМЕННОЙ ТОЛЩИНОЙ СТЕНКИ
ПО ДЛИНЕ
Изобретение относится к области изготовления фасонных труб с переменной толщинойй стенки по дл ине.
Известен способ изготовления фасонных труб, включающий изготовление трубной заготовки с переменной толщиной стенки по длине и безоправочное профилирование в различных волокнах (l) или в клетях с валками различных калибров 12).
Известен также способ изготовления фасонных труб, включающий изготовление трубной заготовки с переменной толщиной стенки по длине, термическую обработку (отжиг) и профилирование !3).
При изготовлении труб с помощью известных способов по длине труб возникают упругие напряжения, связанные, главным образом, с переменной толщиной стенки и приводящие к искажению профиля трубы.
Для обеспечения . размерной стабилизации труб термическую обработку заготовки производят путем непрерывно-последовательного индукционного нагрева до температуры 1100 — 350 С, линейно уменьшающейся по длине в этом интервале с увеличением толщины стенки заготовки.
Описываемый способ вклк чает изготовление трубной заготовки с переменной толщиной стенки по длине, ее термическую обработку путем непрерывно-последовательного индукционного нагрева до температуры, линейно снижающейся с увеличением толщины стенки, и последующее безоправочное профилирование. При безоправочном профилировании инструмент придает заготовке одинаковые радиусы изгиба стенки в углах фасонного профиля. После освобож10 дения трубы от действия инструмента величина упругого последействия зависит от толщины стенки. Поскольку запрограммированная термическая обработка обеспечивает отдельным участкам трубы механические свойства, уменьшающие величину упругого
1 последействня с уменьшением толщины стенки, различие последействия на участках различного сечения компенсируется.
Описываемый способ был проверен при изготовлении труб из стали ОХ18Н!О из э0 заготовки диаметром О мм и длиной 5бО мм с монотонным уменьшением толщины стенки от 1,0 до О,З мм. Термическую обработку проводят как по извсс1ному способу (на647346 формила изобретения
Составитель и. Разу мовск ий
Техред О. Луговая Корректор Т. Ван(коннч
Тираж б52 Подписное
Редактор Н Корченко
Заказ 249/23
Lt ÍÈÈÏÈ Государственного ко»(нтета СССР по дел а и изобретен нй и открыт н й
i !3035. Москва, Ж-35, Раушская иаб. д 4,S
Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная 4 грев «сей трубы до 100 Ñ), так и по пр(длагаемому способу (в нндукгорс установки ЛЗ---13 при изменении температуры с переходом от минимальной к максимальной толщине стенки в пределах! 100 — 350 С).
При замере малой оси плоского овала по всей длине трубы было установлено, что неравномерность ее подъема достигает 1 75 мм при изготовлении по известному способу и 1,2 мм при обработке по описываемому способу. Благодаря повышений размерной стабильности труб. повышается выход годного при изготовлении фасонных труб с переменной тол ци ной стенки по дл ине.
Способ изготовления фасон ных труб с переменной толщиной стенки по длине, преимущественно из аустенитных сталей, вклю 1аюпгll и 1!Зготовлсни(тр\бной 33 1 (II (I«êè с переменной толщиной стенки, терми ц(кую обработку и безоправочное профилирование, от.гичающийся тем, что, с целью обеспечения размернойг стабилизации труб, термическую обработку заготовок производят путем непрерывно-последовательного индукционного нагрева до температуры 1100-350 С, линейно уменьшаюгиейся по длине в этом интервале с. увеличением толщины стенки заготовки.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе .1. Авторское свидетельство СССР № 314570, кл. В 21 С 3/02, 1968.
2. Авторское свидетельство СССР № 312645, кл. В 21 С 37/06, 1970.
3. Шуринов А. К. и Фрейберг М. А.
Производство труб экономичных профилей. М., Металлургиздат, 1963, с. 11,1?6—
179.
