Способ сушки термочувствительных материалов

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИС

ИЗОБРЕ

К АВТОРСКОМУ С (61) Дополнительное к ав (22) Заявлено 19. 08.76(2 с присоединением заявки (23) Приоритет 09,07.75 (51) М. Кл

F 26 В 5/02

Государотвонный ноинтот

СССР оо долам нообротоннй н открытнй (53) УДК 66. 047. . 38 (088. 8) Опубликовано 15. 02

Дата опубликовани

Г.С, Зелинский, П. С. Куц, А. И. Любошиц, В. К. Самсонюк и Л. B. Николайчик (72) Авторы изобретения

Ордена Трудового Красного Знамени институт теплои массообмена им. А. B. Лыкова (71) Заявитель (Б4) СПОСОБ СУШКИ ТЕРМОЧУЕСТБИТЕП ИЫУ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к технике сушки термочувствительных сыпучих материалов, например зерна, и может быть использовано в пищевой, химической, микробиологической промышленности и в сельском хозяйстве.

Известны способы сушки термочувствительных материалов путем предварительного облучения ультракороткими радиоволнами, с последующим воздействием на зерно сущильнь1м агентом низкой температуры, в кипящем слое и охлаждением наружным воздухом (1) .

Недостатком известного способа является длительная экспозиция сушки, ведущая к снижению качества готового продукта.

Известны также способы сушки термочувствительных материалов путем их обработки в акустическом поле интенсивностью 145—

180 дБ при одновременном нагреве во взвешенном состоянии и последующего охлаждения без предварительной подсушки (2).

Однако данный способ предусматривает длительный процесс воздействия на материал высокотемпературного агента сушки, что особенно недопустимо для.таких термо. чувствительных материалов как зерно, требующих сохранения их биологических свойств.

Целью изобретения является сокращение экспозиции сушки.

Цель достигается тем, что обработку в акустическом поле ведут в процессе охлаждения..

На чертеже схематически изображена установка для сушки термочувствительных материалов, в которой реализован описываеMbIH CIIOCO6.

Установка содержит загрузочный бункер

1 с питателем 2, камеру 3 нагрева с патрубками 4 и 5 подвода и отвода сушильного агрегата, тепломассообменник 6, шахту 7 промежуточного охлаждения и шахту 8 окончательного охлаждения материала. В шахтах 7, 8 установлены акустические излуча,тели 9 с трубопроводами 10 сжатого воздуха. Для отвода сушильного агента предусмотрен вентилятор 11, Установка работает следующим образом.

Сушильный агент с температурой 300—

350 С вентилятором 11 через патрубок,4 подают в камеру 3. Двигаясь в камере 3 снизу вверх со скоростью около 6 м/с, поток

"сушильного агента нагревает падающий сыФормула изобретения

КЙИПИ Заказ 284/32

9 ираж 813 Подписное

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 чМ Э за 4 ф

° 3-- t ° 4ti ie "Ф е

64

i „. ° ° Wag Ф.i °

4 ° рой материал, подаваемый ee>aeeALiK из. ,бункера 1. Прогретый материал поступает в тепломассообменник 6, где происходит вы= " равнивайие температуры и частично влажности между частицами материала. Из тепломассообменника 6 часть материала поступает на рециркуляцию, проходя предварительно шахту 7 промежуточного охлаждения.

Другую часть удаляют из установки через шахту 8 окончательного охлаждения высу--:.-:--: —...: =шенйого материала.

В шахтах 7 и 8 промежуточного и окон чательного охлаждения материал подвергают воздействию акустического поля интенсивностью 140 — 160 дБ, создаваемого излучателями 9 звука, к которым по трубопроводу 10 подают сжатый воздух давлением

300 — 350 кПа.

В результате взаимодействия частиц материала с интенсивным акустическим полем, вокруг частиц образуются акустические течения. Обладая высокой относительной скоростью, акустические теченйя "уменьшают толщину пограничного слоя вокруг частиц и создают градиент концентрации, который способствует диффузии влаги к поверхности.

Акустические течения способствуют интенсивному испарению влаги с поверхности час "тиц и, в результате, снижению температуры на поверхности до температуры мокрого термометра. Температурный rpàäèåíò в материале увеличивается и совпадает по направ1

7611 4 с

1 лению с градиентом концентрации влаги, что интенсйфицирует перемещение влаги от центра материала к его поверхности и ее удаление в окружающую среду.

Эффективность от применения описанного способа сушки термочувствительных материалов заключается в сокращении экспозиции процесса, ведущей к увеличению удельной прбизводительности сушилок, а также повышении качества продукта, вследствие снижения длительности воздействия на него высокотемпературного агента сушки.

Способ сушки термочувствительных материалов, преимущественно зерна, путем их обработки в акустическом поле, нагрева во взвешенном состоянии и последующего охлаждения, отличающийся тем, что, с целью сокращения экспозиции сушки, обработку в акустическом поле ведут в процессе охлаждения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

25 1. Авторское свидетельство № 129891, кл. F 26 В 5/02, 1959.

2. Кардашов Г. А., Михайлов П. Е. Тепломассообменные акустические процессы и а ппараты, М., «Машиностроение», 1973, с. 210 — 214.