СССР еа делам кзабретенкк и аткрыткк (53) УДК 681.846 .73 (088.8) (72) Авторы изобретения О. С. Еринский, В. Б. Бабаев, Н. С. Калинкин, А. П. Тыминский и С. Г, Унжаков (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОИ ЗАПРАВКИ

И НАМОТКИ ЛЕНТЫ .

Изобретение относится к области приборостроения,в частности к устройствам накопления информации, использующим ленточный носитель информации,сматываемый в рулон.

Известны устройства для автоматической заряцки магнитной ленты в магнитофон, в которых закрепление ленты на приемной катушке осушествляется за счет применения убираюшихся захватов, входящих в отверстия на конце раккорда )1).

Применение в таких устройствах специальных элементов, закрепляемых на ленте, неудобно в эксплуатации и трудоемко.

Известны также устройства, в которых продвижение магнитной ленты по тракту осуществляется возцушными струями и системой рычажных направляющих, а удержание конца ленты на приемной катушкевЂ” вакуумприсосом (2) .

Такие устройства не требуют закрепления специальных элементов на ленте,20 однако цовольно громоздки, потребляют значительно больше электроэнергии, а также не обеспечивают нацежного транспортирования любого ленточного носителя информации, например перфолент или металлических лент.

Наиболее близким техническим решением к цанному изобретению является устройство автоматической заправки ленты, соцержащее шнинцель намотки и заправляющий ленту механизм(3).

Недостаток указанного устройства заключается в том, что в процессе заправки конец ленты цеформируется фиксирующим штифтом, который оставляет на ней отверстие, что является неприемлемым, например, для перфолент и невозможным, например, для металлических лент.

Целью настоящего изобретения является повышение качества автвматической заправки конца ленты без ее цеформации.

Для этого заправляющий ленту механизм выполнен в вице слецяшего рычага с роликом, кинематически связанного с двумя подвижными соединенными через зубчатую передачу рычагами с закрепленными на них блоками роликов, расположен647739 ньlx и окружности, кодцентрнчной поверх««f«сТи llJII«««i«le>«««.

П» фнг. 1 показано предлагаемое устройствг>, вид сбоку; на фиг. 2 вЂ” то >ке, ви q сверху. 5

Устройство содержит направляющий тракт 1, шпиндель намотки 2 с фрикционом 3, слецящий рычаг 4 с роликом 5, установленный на кронштейне 6, запоавляюшие рычаги 7 и 8 с закрепленными на них блоками роликов 9 и 10. Рычаги 7 и 8 жестко укреплены на осях 11 и 12, которые соецинены кинематически через зубчатые колеса 13 и 14. На оси 11 закреплена планка 15, с ней контактирует эксцентрик 16, находящийся HB валу 17, соециненном через полуоборотную управляемую муфту 18 с валом 19, последний через зубчатые колеса 2 0 и 2 1 и червячное колесо 22 с червяком 2 3 получает вращение от электродвигателя 24. Слецяший рычаг 4 через рычаги 25 и 26 может включать полу оборотную управляемую муфту 18. Рычаги 7 и 8 поцпружинены к шпинделю 2 пружинами 27 и 28. Шпиндель намотки 2 привоцится во врашательное цвиже««ие «>Т электродвигателя 24 с помощью зубчатых колес 29-32, червячного колеся 22 и червяка 23. Регулировка плотности намотки осуществляется при помоши гайки 33 и пружины 34.

Устройство работает слецуюшим образом.

Лента подается по тракту 1 к шпинцелю намотки 2 и посрецством следящего рь«чага 4 с роликом 5 и блоков роликов и 10 заправляется на вращающийся шпиндель 2. Блоки роликов 9 и 10 за счет пружин 27 и 28, возцействуюших на рычаги 7 и 8, плотно прижимают ленту к шпинцелю. После намотки нескольких витков ленты следящий рычаг 4 начинает подниматься, перемещая рычаги

25 и 26, включающие муфту 18, соединяю«цую вал 17 с валом 19 и проворачиваюшуюся, вращая эксцентрик 16, который через планку 15 поворачивает ось

11 и через зубчатые колеся 13 и 14вЂ” ось 12. Рычаги 7 и 8 поворачиваются и отводят блоки роликов 9 и 10 от шпинделя 2 ° По окончании намотки и снятии рулона рычаг 4 возвращается в исхоцное положение, вал 17 поворачивается и эксцентрик 16 освобожцает планку 15. Рычаги 9 и 10 поц воздействием пружин

27 и 28 прижимают к шпинделю 2 блоки роликов 9 и 10, и устройство готово для новой автоматической заправки.

Использование изобретения значительно сокращает трудозатраты на заправку ленты на шпиндель, упрощает процесс заправки и позволяет автоматизировать процесс намотки различных ленточных материалов в рулон, Формула изобретения

Устройство автоматической заправки и намотки ленты, соцержашее шпиндель намотки и заправляющий ленту механизм, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью повышения качестве автоматической заправки конца ленты, без ее цеформяции заправляющий ленту механизм выполнен в вице слецяшего рычага с роликом, кипематически связанного с цвумя поцвижными, соединенными через зубчатую передачу рычагами с закрепленными на них блоками роликов, расположенных по окружности, концентричной поверхности шпинделя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии К«34926, кл. 102Е212, 1975.

2. Французская заявка 4 2285327, кл. В 65 Н 75/00, 1976.

3„Патент ФРГ N 1422530, кл. 42 g 18, 1971.

64773!:>

39 rz

Составитель В. Добровольский

Редактор Т. Янова Техред М. Петко Корректор С. Патрушева

Заказ 322/44 Тираж 680 Подлисное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., д 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4,