Способ изготовления полых многоканальных профилей

 

(о648302

ОП ИСАНЙЕ

ИЗОВРЕтЕНИЯ

Союз Советскнх

Соцналнстнческнх

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заквлеио18.09.77 (21) 2524709/25 27

С приСоЕдинЕниЕм заявки № (23) Поиоритет

Опубликовано 25.02.79.Бюллетень №

Дата опубликования описания 27.02.79 (51) М. Кл.

В 21 С 23/14

В 21 С 45/00

B 21 С 23/08

Государственный комитет

СССР по делам изооретеннй н открытий (53) УДК 621.777. .07 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. E. Шкляев, А. Б. Гросман, В. Н. Симовских и У. М, Сахибгареев (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ

МНОГОКАНАЛЬНЫХ ПРОФИЛЕЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением методом экструдирования и может быть использовано для производства прутков с внутренними каналами, предназначенных для изготовления, например буровых штанг или режущего. инструмента свнутренним подводом смазочно-охлаждающей жидкости.

Известен способ изготовления полых многоканальных профилей, заключающийся в том, что в отверстия нагретой многоканальной заготовки вставляют сердечники из труднодеформируемого материала, экструдируют заготовку в матрицу, после чего из экструдата извлекают сердечники путем их пред- варительного механического растяжения (1J.

Однако при использовании данного способа, вследствие недостаточной способности материала сердечника к растяжению, он часто обрывается раньше, чем становится возможным его полное извлечение из прутка, что в итоге может снижать выход годного.

Цель изобретения — уменьшение усилия извлечения сердечника из экетрудата.

Это достигается тем, что сердечники перед введением их в каналЬ(заготовки нагревают с постоянный перепадом- температур по длине, а извлекают их из экструдата усилием, направленным в сторону более го- рячего конца сердечника.

В результате нагрева сердечника с постоянным температурным перепадом по длине, осуществляемого, например индукционным .способом в коническом индукторе, цилиндрическая форма сердечника преобразуется в коническую, так как при термическом расширении диаметр сердечника изменяется пропорционально изменению температуры по

10 длине сердечника (коэффициент линейного расширения материалов сердечника в интервале температур горячей пластической деформации остается практически постоян- ным).

В процессе экструдирования в каждом сечении заготовки образующийся диаметр отверстия равен диаметру сердечника и, таким образом, в прутке формируется конусный канал с расположенным в нем конусным сердечником.

20 С,целью получения большей конусностиматериал сердечника целесообразно выби рать с наибольшим коэффициентом линейного расширения. При извлечении сердеч- ( ника из конусного канала со стороны более

648302

Формула изобретекия

Составитель М. Дорофеев

Редактор Н. Козлова Техред О. Луговая Корректор Л. Небола

Заказ 433/9 Тираж 1033 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 1 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород,, ул. Проектная, 4 горячего конца требуется значительно меньшее, чем при цилиндрической форме канала, растягивающее усилие, что улучшает условия извлечения сердечника и повышает выход годного.

Пример. Предлагаемь1й способ опробован при получении прутков с внутренними каналами из быстрорежущей стали Р6М5, предназначенных для изготовления режущего инструмента с внутренним подводом смазочноохлаждающей жидкости. Материалом сердечника служила аустенитная марганцовистая сталь ЭП-181. Коэффициент линейного расширения стали Р6М5 — 14" 10 а град.-, стали ЭП-181 — 24- IO а град .

Диаметр отверстий в заготовке — 20 мм, диаметр сердечников — 19,5 мм. Температура деформирования составияет 1100 C.

Температурный градиент по длине сердечника равняется 0,4 град/мм, средняя температура нагрева — 1100 Ñ, длина сердеч ника — 500 мм. Прессование выполняется на горизонтальном гидравлическом прессе модели «П8743» из контейнера диаметром

180 мм . с коэффициентом вытяжки, равным 16 0. Извлечение сердечников со сторо. ны более нагретого конца осуществляется на линейном волочильном стане усилием 40 т.

Результаты испытаний показали, что применение данного способа позволяет значительно уменьшить усилие извлечения стержней из экструдата и повысить выход годного при этом на 2% по сравнению с известным способом, что дает возможность получить экономический эффект около 60 руб. на одну тонну продукции.

Способ изготовления полых многоканальных профилей, заключающийся в том, что в каналы нагретой многоканальной заготовки

15 вводят сердечники из труднодеформируемого материала, экструдируют заготовку в матрицу, после чего из экструдата извлекают сердечники, отличающийся тем, что, с целью уменьшения усилия извлечения, сердечники перед введение@ в каналы заготовки нагревают с постоянным перепадом температур по длине, а извлекают их из экструдата усилием, направленным в сторону более гоI рячего конца сердечника.

Источники информации, принятые во вни25 мание при экспертизе

1. Заявка Японии № 48 — 34084, НКИ 10 А 71, 1973.