Смесь для интенсификации кипения стали в изложнице

 

В. A. Денисов, P. П. Бобова, С. В. Гальперина, Б. Е. Кривошеков, И. В. Хомская, Т. Ш. Барлыбаев, A. Q. Шевчейко, Н. П. Кусков, .

С. A. Донской и Ю, И. Жаворонков (72) Авторы изобретения

Уральский научно-исследовательский институт черных металлов

/ (71) Заявитель

{54) СМЕСЬ ДЛЯ ИНТЕНСИФИКАЦИИ КИПЕНИЯ СТАЛИ

В ИЗЛОЖНИЦЕ

Изобретение относится к черной металлургии и может быть применено при разливке в изложницы кипяших марок сталей.

Известны интенсификаторы кипения(1 вводимые в изложницу до или в процессе разливки стали, например смесь следующего состава, вес. % .

Окалина основа

Плавиковый шпат 3-10

Натриевая селитра 2-10

Коксик 6-16

Недостаток таких смесей состоит в том, что они вызывают образование густой пены и малоподвижного шлака, что влечет эа собой загрязненность. неметаллическими включениями.

Наиболее близким техническим решением является интенсификатор кипения металла в изложнице (2), содержаший следуюшие компоненты, вес. %:

Мелкофракционное .железо или сплавы на.его основе 83»99

Порошкообразный кокс 1-17

Для приготовления интенсифика тра используют мелкую стружку механическйк цехов, чугунную дробь или сплавы на основе железа. Металлическую часть смешивают с порошкообразным коксом

5 в вышеприведенных соотношениях в за, висимссти от марки стали и температуры окисления металла и в количестве 0,5-0,9 кг/т стали задают по изложницам перед началом разливки или по ходу ее. Недостатком применяемых смесей является содержание в них компонентов, вызываюших нарушения санитарных условий при приготовлении смесей и применении их при разливке стали. Многокомпонентные смеси для интенсификации кипения стаЛи вызывают образова« ние густой пены и малоподвижного шла. ка, которые ухудшают качество стали в изложницах, вызывают рослость слитков, загрязненность неметаллическими включениями, а также недостаточную эффективность в случае скоростной раз648325

0 Активное

30 Активное

40 Активное

50 Активное

60 Активное

70 Вялое

ИзвеСтная

Окалина

Окалина

Окалина

Окалина

19;9

15 20 18,6

20-25

30-35

25-30

15-20

19,1

25,9

18,9

Окалина

15,9 ления высокой раскиспительной способности церия.

Как следует из полученных данных оптималЬныи является содержание в смеси 40-60% РЗМ. Меньшее содержание РЗМ в составе смеси на основе окалины не обеспечивает необходимый эффект изменения кинетики процесса кипения стали. дальнейшее увеличение содержания добавок РЗМ приводит к снижению интенсивности кипения вследствие проявИспользование предлагаемой смеси позволяет повысить качество слитков кипяших сталей, обеспечивает получе1 ние корочки слитка, предотврашающей окисление газовых пузырей при нагреве и прокатке слитков, способствует повышению механических свойств стали. ливки кипяших сталей сверху в крупные изменение кинетики зарождения, развития слитки, и удаления газовых пузырей. Процесс кипеUenb изобретения - повышение ка- ния металла при введении редкоземельчества слитков. ных элементов интенсифицируется, Это достигается тем, что смесь до- 5 Кроме того, одновременно с введеполнительно содержит редкоземельйый нием смеси в качестве интенсификатометалл при следуюшем соотношении ком- ра кипения, имеет место модифицировапонентов, вес. %: ние стали редкоземельными металлами, РЗМ 40-60 Последнее обеспечивает благоприятный

Окалина Остальное, 10 характер распределения неметалличеса в качестве РЗМ может быть приме- ких включений в стали и тем самым нен ферроцерий. повышение механических свойств меВведение в смесь редкоземельных талла. металлов обеспечивает интенсивное об- Способ осуществляется следуюшим разование пузырьков газа и их удале- 1 образом. ние, а также позволяет уменьшать по- Металл разливают в 200-килограмверхностную энергию на границе металл- мовые изложницы с применением интенгаз, что обеспечивает снижение крити- сификаторов кипения стали. ческого давления выделения пузырьков, В качестве РЗМ применяют ферроувеличение числа образуюшихся зароды- 0 церий. Смесь дают в количестве 700 г/т шей. Наблюдаемое изменение поверхноо стали. При разливке фиксируется характной энергии сопровождается уменьше- . тер кипения металла. Затем из слитков пнем вязкости металла, что в свою оче- вырезают поперечные темплеты для исрель интенсифицирует всплывание и уда- следования строения слитков. Определяление газовых пузырей. ют механические свойства стали. РеТаким образом, введение в смесь зультаты исследования приведены в редкоземельных металлов обеспечивает таблице.

Зависимость кипения стали, толшины корочки слитка от состава смеси для интенсификации кипения стали

648325

Составитель И, Журина

Редактор С. Суркова Техред С. Мигай Корректор С, Шекмар

Тираж 944 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам нэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 437/10

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Формула изобретения

1, Смесь для интенсификацин кипения стали в изложнице на основе ока« лины, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества слитка, она дополнительно содержнт редкоземельный металл при следующем соо ношения компонентов, вес. Ж:

РЗМ . . 40-60

Окалина Остальное

2. Смесь по п. 1, о т л и ч а ко»

m а я с я тем, что она содержит в качестве редкоземельного металла фер- . родернй.

Источники информации, принятые во вннманне прн экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

hb 499943, кл. В 22 D 7/00, 1976.

2. Авторское свндетельство СССР

1О N. 384599, кл. В 22 D 7/00, 1974.

Смесь для интенсификации кипения стали в изложнице Смесь для интенсификации кипения стали в изложнице Смесь для интенсификации кипения стали в изложнице 

 

Похожие патенты:
Наверх