Способ литья под низким давлением
( Союз Советских Социо пистицеских Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено16. 11.77 (21) 2543611/22 02 с присоединением заявки № (51) М. Кл В 22 9 17 "00 В 22 D 27!14 Гасударственный комитет СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет Опубликовано 25. 02.7 9.Бюллетень Г 7 Дата опубликования описания 28,.02.79 (53) УДК 621.74, .046, 03 (088, 8) А. М. Мишагин, В. Б, Берзон, В. А, Терентьев, A. E. Егоров, A. С. Куликов и B. Т. Звездин (72) Авторы изобретения Алтайский. моторный завод (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЛИТЬЯ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам производства отливок. Известны способы литья под низким давлением, в которых расплав заливается в форму по металлопроводу из тигля под действием сжатого газа. Давление газа на расплав не снижается до конца кристаллизации его в форме (1) . При таких способах литья под низким давлением необходимо делать массивные коллекторы, металлопровод должен иметь большое сечение и незначительную длину, т. е форма должна находиться непосредственно под тиглем. Это усложняет конструкцию машины и уменьшает выход годного литья. Известен также способ изготовления отливок под низким давлением, заключающийся в том, что расплав жидкого металла подается по металлопроводу через полый формообразующий стержень и далее через отверстия с заслонками в формообразующем стержне заполняет форму и компенсационные прибыли. По окончании заполнения формы давление в полости формы и давление в тигле выравнивают. Из полости формы расплав сливается, причем его сливается столько, сколько успеет вылиться через от-, верстия в формообразующем стержне, пока не закроются заслонки. После кристаллизации отливки форма разбирается, освобождается отливка и из нее выбивается стержень (2). Однако такой способ изготовления отливок под низким давлением пригоден для пройзводства отливок, имеющих пус1О тотелыи стержень. Выполнение устройства, реализующего этот способ, затруднено из-за присутствия в устройстве заслонок, которые должны выдерживать высокую температуру и циклическую нагрузку. Заслонки 15 для пропуска расплава в форму не позволяют перекрывать герметично полость формы. В форме наблюдается перемещение металла. что отрицательно влияет на качество литья. Цель изобретения — расширение номенклатуры литья и уменьшение расхода расплава. Это достигается тем, что кристаллизацию расплава в форме и удаление его излишков из литникового хода и металлопровода осуудаляется из формы 5 путем разборки кокиля 3. После удаления отливкй кокиль 3 собирается, кран 9 поворачивается в положение, когда он разьединяет канал 7 и литниковый ход 4. Установка подготовлена к повторному циклу. Предлагаемый способ литья под низким давлением уменьшит расход расплава за счет обратного его слива из подающего металлопровода и литникового хода, а также за счет аннулирования прибылей. Операция отрезки прибылей исключается, Формула изобретения Риг.2 1 2 Составитель Н. !!ауменко Редактор С. Суркова Техред О. Луговая Корректор Л. Кравченко Заказ 436/10 Тираж 944 Подписное ЦИИИПИ Государственного комитета CCCP по делам изобретений и открытий! 3035, Москва. Ж-35, Рау;нская иаб. д. 4, 5 Филиал ППП «Патент», r: Ужгород, ул. Проектная. 4 648335 ществляют воздействием сжатого газа, подаваемого по трубопроводу из тигля в полость литникового хода. Литье по предлагаемому способу осуществляется на установке, изображенной на чертежах. На фиг. 1 дана предлагаемая установка, продольный разрез; на фиг. 2 . — разрез А — А на фиг. 1. Установка включает в себя герметичный тигель 1, заполненный расплавом, металлопровод 2, кокиль 3 с литниковым ходом 4 10 и формой 5. Литниковый ход 4 при помощи трубопровода 6, канала 7 в кокиле 3, огверстия 8 в кране 9 соединен с дозатором. Предлагаемый способ литья под низким давлением осуществляется следующим образом. Под действием избыточного давления газа расплав, находящийся в тигле 1, поднимается по металлопроводу 2 и через литниковый ход 4 заполняет форму 5 кокиля 3. Положение крана 9 в это время таково, что 20 он раз.ьединяет канал 7 и литниковый ход 4. После заполнения формы расплавом кран 9 поворачивают так, что он соединяет литниковый ход 4 с каналом 7. Газ из тигля 1 по трубопроводу 6, каналу 7, отверстию 8 в кране 9 поступает в литниковый ход 4, под действием которого происходит слив металла из металлопровода 2. Кристаллизация металла в форме 5 происходит под действием сжатого газа, а после кристаллизации отливки избыточное давление в тигле 1 з0 и литниковом ходе 4 снимается, и отливка Способ литья под низким давлением, включающий подачу расплава из тигля по металлопроводу и литниковому ходу B форму, отличающийся тем, что, с целью расширения номенклатуры литья и уменьшения расхода расплава, кристаллизацию расплава в форме и удаление его излишков из литникового хода и металлопровода осуществляют воздействием сжатого газа, подаваемого по трубопроводу из тигля в: полость литникового хода. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Бедель В. К. и др. Литье под низким давлением. М., Машгиз, 1968, с. 5 — 6. 2. Авторское свидетельство СССР № 45?538, кл. В 22 D 27/14, 1973.
