Способ изготовления полных деталей в штампе

 

Союз Советских брциалистических

Республик 649499

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. ови!д-ву— (22) Заявлено 01.06.77 (21) 2491190/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 28.02.79. Бюллетень» о 8 (45) Дата опубликования описания 12.04.79 (5 ) М К. В 21 3 5 06

В 21 D 37 !2

Грсударстаеииый комитет пе делам изобретении и открытий (53) УДК 621.735 (088.8) (72) Авторы изобретения

Н. П. Агеев, В. H. Андреева и И. Ю. Ермилов

Ленинградский ордена Красного Знамени механический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ

В ШТАМПЕ

Изобретение относится к области обра-. ботки металлов давлением, а именно к способу штамповки полых деталей.

Известен способ изготовления полых деталей в штампе путем воздействия на заготовку осевого усилия и усилия, создаваемого колебательным движением пуансона относительно заготовки (11.

Недостатком известного способа является низкое качество штамповки. 10

Целью изобретения является повышение качества штамповки.

Цель достигается за счет того, что заготовку предварительно прогибают под действием осевого перемещения пуансона 15 до контакта нижней поверхности заготовки со стенкой матрицы.

На фиг. 1 изображена заготовка, предварительное деформирование; на фиг. 2— то же, окончание деформирования. 20

Заготовку 1 устанавливают в цилиндрическую полость матрицы 2. Вначале плоскую заготовку прогибают в матрицу осевым движением пуансона 3 до контакта наружной поверхности заготовки со стен- 25 ками профилирующей части матрицы.

Тем самым в начальный момент деформпрования обеспечивается центрирование и исключается перекос и смещение заготовки. После прилегания наружной поверхности заготовки к поверхности рабочей полости матрицы штамповку осуществляют пуансоном, которому одновременно сообщают осевое и колебательное движение.

В результате обеспечивается надежное центрирование заготовки в течение всего процесса деформирования.

Данным способом в лабораторных условиях была проведена операция подштамповки из плоской заготовки диаметром

50 льн, толщиной 5 мм, материал — латунь ЛК-80-3 ГОСТ 15527-70. Было отштамповано 80 деталей, размеры которых следующие: максимальный наружный диаметр

48 .чм; максимальный внутренний диаметр — 40 мл; толщина стенки в верхнем расчетном сечении — 3,2 хж; толщина дна 4,5 мм; высота детали — 10 н.».

Способ обеспечивает изготовление деталей с заданной геометр *.ческой формой и точностью размеров.

Предложенным способом можно осуществлять операции подштамповки, свертки и выдавливания. Способ обеспечивает получение, деталей с мп:-гпм-:,—.: —:ымн разнотолщинностями стенки If дна и минимальной косиной.

Использование предлагаемого спосооа изготовления полых деталей на сферодвиж649499

Формула изобретения

Puz, g

Раг.г

Составитель В. Позднеев

Текред С. Антипенко

Редактор Л. Гольдина

Корректор С. Файн

Заказ 43/165 Изд. Уо 179 Тираж 1034 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред, «Патент» ном прессователе пз плоской заготовки обеспечивает снижение разностенности косины, получаемых деталей. Разностенност., составляет 3%, а косина деталей — 0,5 /о.

Тем самым уменьшается брак деталей, а это приводит к снижению расхода металла и сокращению трудоемкости механической обработки.

Способ изготовления полых деталей в штампе путем воздействия на заготовку осевого усилия и усилия, создаваемого колебательным движением пуансона относительно заготовки, отлич а ющи йс я тем, что, с целью повышения качества, за5 готовку предварительно прогибают под действием осевого перемещения пуансона до контакта нижней поверхности заготовки со стенкой матрицы.

10 Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

Х0 310718, В 21 J 5/06, 1962.