Резьбонарезной станок

 

тле ; нс

ОП ИСАЙ

ИЗОБРЕТЕН

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕП

4t95I9

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.02.70 (21) 1404749 с присоединением заявки № 20 (23) Приоритет (43) Опубликовано 28.02.79. Бюлле (45) Дата опубликования описания. Кл.

В 236 1/00

Государственный комитет по делам изобретений и открытии

К 621.99 (088.8) (72) Авторы изобретения

P. И. Шварцман, Е. К. Сторожук, Я. M. Токман и М. И. Фавелюкис

Одесское специальное конструкторское бюро специальных станков (71) Заявитель (54) РЕЗЬБОНАРЕЗНОИ СТАНОК

Изобрение может быть использовано, нанапример, при нарезании резьбы на концах изделий типа тру б, стержней, валов, а также при других видах обработки консольно закрепленных изделий.

Известны резьбонарезные станки, включающие кулак управления механизмом подач и механизм продольной установки изделия, снабженный штангой (1).

Известные станки имеют следующие недостатки.

Продольная установка изделия производится по заднему упору, что исключает возможность обработки на станке изделий, длина которых превосходит длину станины, кроме того, погрешность длины заготовки влияет на точность длины нарезки.

При установке изделия необходимо производить две наладки: заднего упора в зависимости от длины изделия и псреставного кулака, установленного на каретке и командующего переходом с ускоренной подачи на рабочую. Выполнение этих наладок связано с дополнительными затратами времени, что снижает производительность станка.

Целью изобретения является повышение производительности путем упрощения наладки станка.

Для этого в станке кулак управления механизмом подач неподвижно закреплен на штанге механизма продольной установки изделия.

На фиг. 1 представлен станок, общий вид; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1; на

5 фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1.

Станок состоит из станины 1, на которой размещена передняя бабка 2 с установленной на ее шпинделе резьбообрабатывающей головкой 3.

10 На направляющих станины 1 установлена каретка 4 с расположенным на ней зажимным устройством 5.

Для перемещения каретки на станине установлен привод 6 подачи. Раскрытие го1 ловки осуществляется механизмом 7 раскрытия головки. В опорах каретки 4 размещена штанга 8, снабженная байонетным пазом и выемкой под фиксатор. На штанге 8 закреплен флажок упора 9 для установки изделий по длине. На конце штанги 8 установлено кольцо 10, закрепленное в продольном пазу штанги 8 винтом 11. На кольце 10 выполнен круговой паз под ролик 12 и выемка для его выхода. Ось ролика 12 уста25 новлена на кронштейне 13, закрепленном на задней стенке каретки 4. Конец штанги, расположенной сзади каретки, проходит через закрепленный на станине 1 кронштейн

14, внутри которого размещены фиксатор 15

30 и пружина 16. Сверху в кронштейн ввернут

649519 винт 17, цилиндрический конец которого помещен в паз штанги. На копцс штанги 8 жестко закреплен кулак 18, взаимодействующий при ходе каретки 4 с роликом путевого датчика 19, установленного на кронштейне 14. Кулак 18 установлен на штанге так, чтобы его расстояние до флажка упора 9 было на 2 — 3 мм меньше расстояния ролика путевого датчика 19 до торца резьбообрабатывающей головки 3.

Для управления механизмом раскрытия головки на штанге 20 управления головкой установлены в определенном положении кулаки 21, 22 и кронштейн 23.

Наладку переднего упора 9 производят следующим образом.

Торцы всех изделий данной партии в исходном положении должны находиться на одинаковом расстоянии от торца рсзьбообрабатывающей головки. Для этого флажок упора 9 устанавливают по эталонному изделию, выдвинутому из тисков на нужный размер. Освобождают винт 11, и штангу 8 выставляют так, чтобы флажок упора 9 уперся в торец закрепленного в тисках эталонного изделия, после чего кольцо 10 стопорят на штанге 8 винтом 11.

Так как кулак 18 жестко закреплен на штанге 8, то при ее установке он занимает соответственно новое положение относительно путевого датчика 19.

Станок работает следующим образом.

В тисках зажимают обрабатываемое изделие. После нажатия кнопки «пуск» происходит быстрое перемещение каретки 4 с зажатым изделием от привода 6 подачи.

Штанга 8 перемещается вместе с кареткой

4, так как ролик 12 находится в круговом пазу кольца 10 и увлекает его вместе с штангой. Цилиндрический конец винта 17, направляющий штангу, входит в прямолинейный участок байонетного паза.

При подходе флажка упора 9 (торца изделия) к торцу резьбообрабатывающей головки 3 цилиндрический конец винта 17 перемещается в криволинейный участок байонетного паза и происходит поворот штанги вместе с флажком упора 9 и кольцом 10.

В результате этого поворота флажок упора 9 уходит за пределы резьбообрабатывающей головки, а выемка в кольце 10 совмещается с роликом 12, вследствие чего кольцо 10, закрепленное на штанге 8, выходит из зацепления с кареткой 4.

Продольное перемещение штанги 8 вместе с кареткой 4 прекращается, штанга фиксируется подпружиненным фиксатором 15 в а

1О

Зз)

- о

55 кронштейне 1 I. Перед окончани M поворота флажка упора 9 кулак 18 нажимает на ролик путевого датчика 19 и происходит переход на рабочую подачу. Передний торец изделия при этом находится на расстоянии

2 — 3 мм от торца резьбообрабатывающей головки. Каретка вместе с изделием продолжает перемещаться вперед на скорости рабочей подачи. Рсзьбонарезная головка 3 захватывает изделие и нарсзает на нем резьбу. После окончания нарезки резьбы заданной длины кронштейн 23 каретки 4 подходит к кулаку 21, закрепленному на штанге 20 управления головкой, и, нажимая на него, через систему. рычагов производит раскрытие резьбонарезной головки 3.

После раскрытия головки каретка с изделием быстро возвращается в исходное положение. При выходе изделия из резьбонарезпой головки ролик 12 входит в газ кольца

10. При совместном перемещении каретки

4 и штанги 8 фиксатор 15 утапливается, кулак 18 сходит с ролика путевого датчика

19, винт 17, перемещаясь по криволинейно-у пазу, поворачивает штангу 8 с флажком упора 9 и кольцом 10 в исходное угловое положение. При дальнейшем продольном перемещении каретки штанга вместе с ней возвращается в исходное положение. В конце обратного хода кронштейн 23 нажимает на кулак 22 штанги 20 управления головкой и закрывает головку.

Благодаря тому, что при быстром перемещении каретки 4 вперед штанга 8 переднего упора 9 с установленным на ней кулаком 18 перемещается вместе с кареткой 4, положение кулака 18 относительно торца изделия во время ускоренного подвода остается неизменным для любого из изделий, обрабатываемых на станке, с какой бы консолью эти изделия не были закреплены в зажимном устройстве каретки 4.

Формула изобретения

Резьбонарезной станок, включающий к,лак управления механизмом подач и механизм продольной установки изделия, снабженный штангой, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности станка, кулак управления механизмом подач неподвижно закр"плен на штанге механизма продольной установки изделия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 2219944, кл. 10 — 89, опублик. 1940.

649519 риз. 7

7Î

ðûã.3

pue. Z

Редактор Т. Морозова

Заказ 87/12 Изд. № 201 Тираж 1221 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель М. Кольбич

Техред С. Антипенко

Корректоры: Л. Брахнииа и Е, Хмелева