Машина для сбора технологических просыпей в цехах металлургического производства
Союз Советских () 649628
Социалистических
Республик
ИЗОБРЕТЕН И Я
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
« (61) Дополнительное к авт. свпд-ву— (22) Заявлено 27.05.76 (21) 2356260/02 с присоединением заявки ¹â€” (23) Пр иоритет—. . ь .,ь -" (51) Мхл."- P 65 F 3/00
С 25 С 3/10
Государстввикый комитет (43) Опубликовано 28.02.79. Бюллетень «¹ 8 (53) УДК 669.004.82:
:669.713.7 (45) Дата опубликования описания 26.03.79 (088.8) ао делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения
Э. К. Ухов
Специальное конструкторское бюро тяжелых цветных металлов при институте «Гинцветмет» (71) Заявитель (54) МАШИНА ДЛЯ СБОРА
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОСЫПЕЙ В ЦЕХАХ
МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА
Изобретение относится к разработке устройств для сбора просыпей и может быть использовано в цехах электролитического производства алюминия из расплавленных сред для сбора просыпей технологического сырья и последующего его использования.
Известна машина для сбора технологических просыпей в цехах металлургического производства, включающая самоходное шасси с установленными на нем камерой с вращающейся щеткой, бункером с размещенным в нем шнековым разгрузочным механизмом с приводом, кинематически связанным муфтой с валом щетки, фильтром, вентилятором и гидравлическим золотниковым распределителем для управления механизмом:(1).
Недостатками известного устройства являются наличие ручной загрузки собранного технологического сырья в алюминиевый электролизер, ручное управление шнековым разгрузочным механизмом с пола и частый выход его из строя при заклинивании шнека.
С целью механизации загрузки собранного технологического сырья и повышения надежности работы машины последняя снабжена загрузочным патрубком с крышкой и устройством для одновременного управленпя крышкой и муфтой привода шнека, выполненным в виде гидр оцилиндров управления крышкой и муфтой, полости которых соединены с золотником гидравлического распределителя через управляемые обратные клапаны, причем полости гпдроцилиндра управления муфтой соединены с управляемым обратным клапаном посред ством предохранительного клапана, а
10 муфта привода шнека выполнена кулачковой; кроме того, между щеткой и бункером в верхней части камеры установлена самоочищающаяся гребенка, выполненная в виде свободно свисающих и непересекающихся стержней.
На фиг. 1 представлена машина, общий впд; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг.
1; на фиг. 3 — привод разгрузочного шнека, кинематпческп связанный муфтой с ва20 лом щетки; на фпг. 4 и 5 — варианты выполнения гребенки.
На раме самоходного шасси 1 на параллелограмных подвесках 2 установлен бункер 8 для сбора просыпей, соединенный
25 в верхней части с щеточкой камерой 1.
Бункер 3 герметично соединен через корпус рукавного фильтра 5 с вентилятором б системы обеспылпвания, закрепленным на раздаточном редукторе 7, установленном на кронштейне щеточной камеры 4.
649628
В подшипниках камеры 4 установлена валковая щетка 8. В бункере 8 размещен разгрузочный шнек 9, входящий в загрузочный патрубок 10, выступающий за боковой габарит шасси 1 со стороны места водителя.
Загрузочный патрубок 10 снабжен крышкой 11 с эластичным уплотнением, соединенный с помощью рычажной системы 12 с гидроцилиндром 18. Загрузочный патрубок 10 и крышка 11 выполнены из антпмагнитного материала. Щетка 8 выполнена из капроновой нити. Привод щет ки 8 осуществляется от вала 14 отбора мощности шасси 1 через карданный вал
15, раздаточный редуктор 7 и цепную передачу 1б.
На валу щетки 8 жестко закреплена шлицевая втулка 17 с предохранительной кулачковой муфтой. Ведущая полумуфта
18 с кулачками 19 установлена на шлицах с возможностью осевого перемещения, а ведомая полумуфта 20 с кулачками 21 установлена с возможностью свободного вращения. Ведомая полумуфта 20 соединена цепной передачей 22 с разгрузочным шнеком 9, а ведущая полумуфта 18 соединена с помощью рычажной системы 28 с гидроцилиндром 24. Полости гидроцилиндра 18 управления крышкой 11 соединены с полостями управляемого обратного клапана 25, причем обратный клапан расположен со стороны поршневой полости гидроцилиндра 18, а штоковая полость соединена через дроссель 2б.
Полости гидроцилиндра 24 управления муфтой привода шнека 9 соединены с полостями управляемого обратного клапана
27 через предохранительный клапан, выполненный в виде поршня 28, в полости которого установлены обратный клапан 29 и встречно ему направленный управляемый обратный клапан 80, а по оси поршня 28 со стороны сбросной полости предохранительного клапана установлена регулировочная пружина 81. Причем полость гидроцилиндра 24 со стороны рычажной системы
28 соединена с полостью управляемого обратного клапана 27 через дроссель 82.
Управляемые обратные клапаны 25 и 27 соединены с одним золотником гидравлического распределителя 88, установленного в кабине водителя, и управляемым рыча гом 84, причем трубопровод, идущий от поршневой полости гидроцилиндра 18 управления крышкой 11, и трубопровод, идущий от полости гидроцилиндра 24 управления муфтой привода шнека 9 со стороны рычажной системы 28, объединены после обратных клапанов 25 и 27 одной магистралью, а трубопроводы, идущие от противоположных полостей гидроцилиндров, объединены другой магистралью.
Между щеткой 8 и бункером 8 в верхней части щеточной камеры 4 установлена
55 самоочищающаяся гребенка, выполненная в виде свободно свисающих стержней 85; не пересекающихся между собой из-за наличия паза 86. Стержни 85 легко снимаются и могут быть установлены с нужным шагом.
Привод вентилятора б осуществляется от раздаточного редуктора 7 через ременную передачу 87. Подъем и опускание навесного щеточного оборудования производится с помощью гидроцили@дра 88, соединенного с системой подвески 2, от рычага управления 89.
Предлагаемое устройство работает следующим образом.
Для сбора технологических просыпей крышка 11 загрузочного патрубка 10 должна быть герметично закрыта, а муфта при вода шнека 9 отключена. Для этого рычагом 84 переводят золотник гидравлического распределителя 88 вправо (см. фиг. 2).
Масло под давлением проходит в правую полость гидроцилиндра 24 привода муфты (со стороны рычажной системы 28). Этим же давлением открывается управляемый обратный клапан 27, и масло из левой полости гидроцилиндра 24 сливается через гидрораспределитель 88 в бак. Поршень гидроцплипдра 24 перемещается влево и с помощью рычажной системы 28 отводит ведущую полумуфту 18 вправо. Кулачки 19 и 21 выходят из зацепления.
Одновременно масло подается через управляемый обратный клапан 25 в поршневую полость гидроцилиндра 18 управления крышкой П, а из штоковой полости гидроцилин дра 18 отводится через гидравлический распределитель 88 в бак. Поршень гидроцилиндра 18 перемещается вниз, и крышка 11 с помощью рычажной системы
12 плотно прижимается к загрузочному патрубку 10. Золотник гидравлического распределителя 88 устанавливают в среднее нейтральное положение рычагом 84. При этом управляемый обратный клапан 25 запирает масло в поршневой полости гидро цилиндра 18 управления крышкой 11, пе позволяя отойти крышке 11 под действием упругих сил уплотняемого элемента за счет существующих объемных утечек через золотниковый гидравлический распределитель 88 и перераспределения масла внутри гидравлической системы. Обеспечивается надежная герметизация крышки 11 и загрузочного патрубка 10.
Рычагом управления 89 опускают щеточное оборудование в рабочее положение и включают привод щетки 8 и вентилятора б. Передачи крутящего момента на ведомую полумуфту 20, а следовательно, на шнек 9 не происходит. При передвижении машины основная масса смета подхватывается щеткой 8 и перебрасывается через себя в бункер 8. Крупногабаритные предметы, проволока, остатки электродов и
649628 другой впд сора задерживается стержнями
85 гребенки, а шихтовый материал собирается в бункер 8. Вращающаяся щетка
8 ударяет метелками по свободно свисающим стержням 35, способствуя их очистке.
Воздух, засасываемый вентилятором 6 в щеточную камеру 4 через зазоры между фартуком щеточной камеры 4 и убираемой поверхностью, увлекает частицы материала, очищается в фильтре 5 и выбрасывается из машины.
После наполнения бункера 3 поднимают щеточное оборудование в транспортное поло>кение рычагом 89 и отключают привод щетки 8. Подъезжают к электролизеру для загрузки собранного технологического материала на корку электролита и рычагом 84 переводят золотник гидравлического распределителя 88 влево (см. фиг. 2). Масло под давлением проходит в штоковую полость гидроцилиндра 18 управления крышкой 11. Этим же давлением открывается управляемый обратный клапан 2>, и масло из поршневой полости гидроцилиндра 18 сливается через гидравлический распределитель 38 в бак. Поршень гидроцилиндра
18 перемещается вверх, и крышка 11 открывается. Одновременно масло подается через управляемый клапан 27 в левую полость гидроцилиндра 24 управления муфтой, а из правой полости сливается через гидравлический распределитель 88 в бак.
Предохранительный клапан, отрегулированный на определенное давление пружиной
8I закрыт, поршень гидроцплиндра 24 перемещается вправо и с помощью рычажной системы 28 передвигает ведущую полумуфту 18 влево, введя в зацепление кулачки
19 и 21. Устанавливают золотник гидрораспределителя 88 в нейтральное положение, включают привод шнека 9 и при одновременном передвижении машины осуществляют равномерную загрузку собранного шихтового материала в электролизер.
При работе шнека 9 кулачки 19 и 21 предохранительной муфты стараются выйти из зацепления, и в левой полости гидроцилиндра 24 управления муфтой создается давление. Управляемый обратный клапан 27 запирает выход масла из левой полости гидроцилиндра 24, препятствуя отходу полумуфт 18 и 20 из-за наличия объемных утечек через золотник гидрораспределителя
33.
При заклинивании шнека 9 в левой полости гидроцилиндра 24 управления муфтой возникает давление, на которое настроен предохранительный клапан пружиной
81. Поршень 28 перемещается вправо, открывается управляемый обратный клапан
80, и масло из левой полости гидроцилиндра 24 передается в правую полость. Поршень гпдроцилпндра 24 управления муф той перемещается влево, и кулачки 19 и 21 муфты выходят из зацепления. Шнек 9 от5 ключается. Самопроизвольного включения муфты привода шнека не произойдет. После устранения причины заклинивания шн»ка 9 муфту привода шнека включают рычагом 34 гпдрораспределптеля 88.
Применение предлагаемого устроиства позволяет механизировать загрузку собранного шихтового материала в алюминиевые электролизеры, повысить надежность в работе машины и улучшить условия труда, 15 исключив операции по ручной перевалке собранного сырья в ванну электролизера
Формула изобретения
20 1. Машина для сбора технологических просыпей в цехах металлургического пр.>изводства, включающая самоходное шасси с установленными на нем камерой с врагцающейся щеткой, бункером с размещенным в нем шнековым разгрузочным механизмом с приводом, кпнематическп связанным муфтой с валом щетки, фильтром, вентилятором и гидравлическим золотнпковым распределителем для упраьлсния механизмом, отличающаяся тем, что, с целью механизации загрузки собранного технологического сырья и повышения надежности работы машины, она снабжена загрузочным патрубком с крышкой и устройством для одновременного управления крышкой и муфтой привода шнека.
2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что устройство для одновременного управления крышкой и муфтой привода
40 шнека выполнено в виде гидроцилиндров, полости которых соединены с золотником гидравлического распределителя через управляемые обратные клапаны, причем полости гидроцилпндра управления муфтой
45 соединены с управляемым обратным клапаном посредством предохранительного клапана, а муфта привода шнека выполнена кулачковой.
50 3. Машина по пп. 1 и 2, отличающ а я с я тем, что между щеткой и бункером в верхней части камеры установлена самоочищающаяся гребенка, выполненная в виде свободно свисающих и не пересе55 кающихся стержней.
Источник информации, пр нятый во внимание при экспертизе:
1. Каталог «Машины для городского коммунального хозяйства». М., 1970, с. 95—
96.
649628
Риг, 7 григ. Ф гг уг, »"
Составитель Г. Титова
Техред Н. Строганова
Корректор И. Симкина
Редактор Д. Павлова
Тип. Харьк. фил. пред. <Патент»
Заказ 57/178 Изд. № 175 Тираж 968 Подписное
НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
