Коаксиальная тепловая труба

 

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.08.76 (21) 2392772/29-06 с присоединением заявки № (51) М. Кл.Р

F 28D 15/00

Государственный комитет

Приоритет

СССР по делам изобретений (43) Опубликовано 28.02.79. Бюллетень № 8 (53) УДК 621.565.58 (088.8) н открытий (45) Дата опубликования описания 28.02.79 (72) Автор изобретения

Л. П. Токальцев (71) Заявитель (54) КОАКСИАЛЬНАЯ ТЕПЛОВАЯ ТРУБА

Изобретение относится к теплотехнике, а конкретно к тепловым трубам, которые могут быть использованы в термическом и ростовом оборудовании для выращивания с1руктур при Высоких темпсрату1)ах порядка 800 †24 К.

Известна коаксиальная тепловая труба, содержащая соосно расположенные с кольцевым зазором цилиндры с капиллярно-пористым наполнителем на обращенных друг к другу стенках, соединенных пористыми перемычками (1).

Однако известные коаксиальные тепловые трубы характеризуются тем, что малая толщина полукольца пористого наполнителя может деформироваться, и вследствие этого нарушается прилегание к поверхностям цилиндров; увеличение толщины полуколец привсдст к увеличению массы теплоносителя и общей массы тепловой трубы, что отрицательно скажется на изотсрмичности по длине тепловой трубы, В местах неприлегания поверхность цилиндров нс смачивается рабочей жидкостью и создаются зоны с повышенной температурой, которые приводят иногда к прожогу стенки тепловой трубы и выходу ее из строя.

Цель изоорстення — увеличение жссткости и надежности при высоких тепловых нагрузках.

Это достигается тем, что в кольцевом зазоре радиально размещены пластины, сое5 диненные кольцевыми пружинами, имеющими разрез по образующей, причем пластины находятся в контакте с наполнителем и перемычками.

На фиг. 1 изображена описываемая коак10 сиальная тепловая труба; на фпг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Коаксиальная тепловая труба содержит соосно расположенные с кольцевым зазором 1 цилиндры 2 и 3 с капиллярно-пори15 сть|м наполнитслем 4 на обращенных друг к другу стенках, соединснных пористыми перемычками 5; в кольцевом зазорс 1 радиально размещены пластины 6, сосдннснныс кольцевыми пружинами 7, имеющими

20 разрез 8 по образующей, причем пластины контактируют с наполнителем 4 и перемычками 5.

Пластины 6 расположены вдоль продольной осн трубы. Полости между пластинами

25 образуют паровые каналы 9.

Тепловая труба работает следующим образом.

Тепло передастся от наружной поверхности внешнего цилиндра 2, рабочая жпд649938

Ц 1

Pàã 1

Составитель В. Подносова

Техред Н. Строганова

Корректоры: Л. Котова и О. Тюрина

Редактор E. Дайч

Заказ 89/12 Изд. № 208 Тираж 726 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раугпская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2 кость испаряется с капиллярно-пористого наполнителя 4 и, пройдя паровой канал 9, конденсируется на наполнителе внутреннего цилиндра 3 и отдает тепло. По капиллярной структуре пластин 6 рабочая жидкость возвращается на наполнитель цилиндра 2 и цикл повторяется.

Каркас из пластин 6 выполняет функцию жесткой фермы, которая при высокой температуре устраняет продольные деформации тепловой трубы. Благодаря продольным пластинам 6 обеспечивается надежное прилегание наполнителя 4 к внутренним поверхностям цилиндров, в результате исключается наличие участков с осушенным наполнителем и, следовательно прожог стенки цилиндра тепловой трубы.

Разрез 8 на кольцевых пружинах 7 позволяет отрабатывать термические расширения в процессе работы тепловой трубы, фиксируя продольные пластины 6.

Изобретение позволяет увеличить жесткость и надежность конструкции трубы при высоких тепловых нагрузках, тем самым долговечность коаксиальной трубы увеличивается вдвое.

5 Формула изобретения

Коаксиальная тепловая труба, содержащая соосно расположенные с кольцевым зазором цилиндры с капиллярно-пористым

10 наполнителем на обращенных друг к другу стенках, соединенных пористыми перемычками, отличающаяся тем, что, с целью увеличения жесткости и надежности при высоких температурах, в кольцевом зазоре

15 радиально размещены пластины, соединенные кольцевыми пружинами, имеющими разрез по образующей, причем пластины находятся в контакте с паполнителем и перемычками.

20 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент CIIIA № 3603382, кл. 165 — 105, 1971.