Центробежный экстрактор

 

ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ЭКСТРАКТОР, включапций корпус, внутри которого размещен ротор, разделенный сплошными перегородками на ряд ступеней, каждая из которых снабжена диспергирукхцим устройством, состояпщм из соосно расположенных сопла и диффузора, выполненных в виде конических элементов, отличающий-; с я тем, что, с целью увеличения производительности экстрактора и упрочения его конструкции, каждое сопло и каждый диффузор выполнены в виде двух конических элементов, коаксиально распопоже,нных одно относительно другого, одноименные основания которых направлены в противоположные стороны.

СООЗ ССВЕТФ1ИХ

ИЯМЛЮН

РЕСПУБЛИК

as (и}

А эзар В 01 D 11/04

ГОС}ЯВСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТЮ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

< *ВТОРО4СМУ СЭИДВТВФСТВМ (21) 2358284/23-26 (22) 11.0$.76 (46) 23.t2 ° 84,Бюл. В 47 (72) И.В.Хуснутдинов, Л.М.Иозеф- сон, .В.Г.Бочкарев и О.В.Маминов (71) казанский химико-технологический институт им.С.М.кирова (53) 66.061.5(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 475004, кл. В Ît D 11/04, 01 ° 11.71. (54) (57) ЦЕНТРОБЕМНБЙ ЗХСТРАЕТОР, включающий корпус, внутри которого размещен ротор, разделенньй сплоаными перегородками на ряд ступеней, каждая нз которых снабжена диспергирующим устройством, состоящим из соосно расположенных сопла н диффузора, выполненных в виде конических элементов, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью увеличения производительности экстрактора н упрощения его конструкции, каждое сопло и каждый диффузор выполнены в виде двух конических элементов, коаксиально расположенных одно относительно другого, одноименные основания которых направлены в противоположные стороны.

4 6502

Изобретение относится к области химико-технологических процессов и предназначено для проведения процессов контактирования в системе жидкость — жидкость, например для 5 жидкостной экстракции.

Известен центробежный экстрактор, содержащий корпус, ротор, разде. ленный сплошными перегородками на экстракционные ступени, и дисперги- 1р рующие устройства, выполненные в виде батареи инжекторов, расположенных по окружности (1) .

Недостатком указанного экстрактора является то, что он обладает .15 сравнительно невысокой производительностью ввиду ограниченного количества инжекторов, которые можно установить на ступени экстрактора. Кроме того, при выполнении диспергирую- Zp щих устройств в виде отдельных инжекторов усложняется разборка и сборка экстрактора, а также изгoTQB ление деталей последнего.

Целью изобретения является увели- 25 чение производительности экстрактора, а также упрощение конструкции.

Это достигается тем, что в известном центробежном экстракторе, содержащем корпус, внутри которого размещен ротор, разделенный сплошными перегородками, снабженными диспергирующими устройствами, состоящими из сопла и диффузора, выполненных в виде конических элементов, установленных по отношению друг к другу с зазором для перемещения одной из фаз из объема аппарата в полость диффузо-, ра, каждое сопло и диффузор выполнены в виде двух конических элементов, коаксиально расположенных один .отно40 сительно другого, одноименные основания которых направлены в противоположные стороны.

Э

На чертеже представлен ротор пред-45 лагаемого экстрактора, разрез. Ротор экстрактора состоит из корпуса 1, разделенного сплошными коническими !

62 2 перегородками 2 на экстракционные ступени. Каждая экстракционная ступень, содержит сепарационную камеру 3 и диспергирующее устройство 4, состоящее из кольцевого сопла 5 и кольцевого диффузора 6 (смесительной камеры инжектора), образованного из элементов 7 и 8.

Кроме того, экстрактор имеет патрубки 9 и 10 для подвода легкой и тяжелой фаз, периферийную камеру 11 ввода легкой фазы, центральную камеру 12 ввода тяжелой фазы, периферийную отстойную камеру 13 и черпающую трубку 14.

Аппарат работает следующим образом.

Легкая и тяжелая фазы поступают в экстрактор соответственно через патрубки 9 и 10 самотеком. Тяжелая жидкость из центральной камеры 12 под действием центробежного гидростатического давления вытекает через сопло 5 (кольцевую щель) в смесительную камеру 6 диспергирующего устройства 4, где интенсивно перемешивается с легкой жидкостью, которая подсасывается из периферийной камеры 11 и далее с соседней экстракционной ступени.

Образованная эмульсия поступает в сепарационную камеру 3, где разделяется отстаиванием.

При установившемся режиме работы экстрактора тяжелая жидкость через сопла 5 перетекает со ступени на ступень, подсасывая легкую жидкость из соседней ступени. Процесс массопередачи протекает в результате многократного смешения и разделения жидкостей на ступенях экстракции при общем противоточном движении их IIo аппарату.

Изобретение позволит создать экстракторы единичной мощности, а также снизить капитальные затраты на изго товление аппарата и уменьшить эксплуатационные расходы.

650262

Корректор Л,Пилипенко

Техред А.Ач

Редактор О.Юркова

Тираж 681 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 9223/3

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 .