Устройство одновременного нанесения нескольких слоев жидкого состава на движущийся ленточный материал

 

ОП ИСАНИЕ

<>650523 оциалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕН Ия

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту— (22) Заявлено 11.10.74 (21) 2073261/18-10 (23) Приоритет — (32) 12.10.73 (31) P 2351369.1 (33) ФРГ (43) Опубликовано 28.02.79. Бюллетень X 8 (45) Дата опубликования описания 28.04.79 (51) М.Кл, G 03 C 1/74

Государственный комитет по делам изобретений и открытий (53) УДК 771.43 (088.8) (72) Автор изобретения

Иностранец

Фритц Фарии (Швейцария) Иностранная фирма

<г Циба- Гейги А Г> (Швейцария) (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОГО

НАНЕСЕНИЯ НЕСКОЛЬКИХ СЛОЕВ ЖИДКОГО

СОСТАВА НА ДВИЖУЩИЙСЯ ЛЕНТОЧНЫЙ

МАТЕР ИАЛ

1 2

Изобретение относится к фотографическим способам и процессам, а именно к нанесению фоточувствительных слоев на подложку.

Известны устройства для одновременного нанесения нескольких слоев жидкого состава на движущийся ленточный материал, содержащие призматический блок плит с продольными распределительными каналами, число которых соответствует числу отливаемых слоев, вертикально проходящую щель, размещенную над каждым распределительным каналом и сливную поверхность (1).

Недостатком таких устройств является лериодическое нарушение толщины наносимого слоя, препятствующее равномерности покрытия.

Известны устройства для одновременного нанесения нескольких слоев жидкого состава на движущийся ленточный материал, содержащие основной блок пластин, выполненный в верхней части с поверхностью скольжения для слоев жидкого состава и по меньшей мере с одной питающей щелью, присоединенной к каждому распределительному каналу, размещенному внутри основного блока пластин, и сливную кромку внизу (2).

Для этих устройств характерно недостаточное качество покрытия.

С целью улучшения качества покрытия путем исключения газовых включений во внутренних по меньшей мере трех слоях предлагаемом устройстве поверхность скольжения основного блока пластин выполнена как максимум с двумя питающими щелями и установленными над основным блоком дополнительным блоком пластин, сливная кромка которого расположена под уровнем питающей щели и над уровнем сливной кромки параллельно поверхности скольжения основного блока пластин. Пластины дополнительного блока установлены перпендикулярно к поверхности ско".üæåния основного блока пластин.

Пластины дополнительного блока установлены перпендикулярно к поверхности скольжения основного блока пластин.

На фиг. 1 показано устройство для нанесения нескольких слоев жидкого состава на движущийся ленточный материал; на фиг.

2 — вариант устройства для нанесения слоев.

Устройство состоит из основного 1(2) дополнительного 3 блоков пластин, поверхностей скольжения 4, б, б, питающих щелей

7, 8, 9, распределительных каналов 10, 11, 12, сливной кромки И.

650523

Уст@>йствс1, оказанное на фиг. 1, предд в

Itàçíачщо для дновременного нанесения рц луйых слоев:-на ленточный мате>II МттхттрнйсТйй Содержит три основных блока-15, 1 и 3. Образованная между нижними поверхностями скольжения 4 и 5 сливная кромка 18 в соответствии с большим числом слоев шире. Блок 8 состоит из двух призматических тел 16 и 17 с прямоугольно-треугольным поперечным сечением.

При этом поверхности гипотенузы двух призматических тел образуют поверхности скольжения 18 и 19, расположенные V-образно одна к другой и имеющие выступ с наклоном по вертикали. Обе поверхности сколыкения заканчиваются в общей сливной кромке 20, причем призматические тела размещены относительно блоков 15 и 1 таким образом, что сливная кромка находится немного выше сливной кромки 18. В каждом призматическом теле 16 и 17 имеются распределительные каналы 21 и 22 и входящие в поверхность скольжения 18 и

19 питающие щели 28 и 24. Составы для покрытий поступают через подающие трубопроводы 25 и 26 в распределительные каналы 21 и 22 и оттуда через питающие щели

28 и 24 на поверхности скольжения 18 и 19, где они стекают в форме тонкой пленки, на сливной кромке 20 соединяются в двухслойный слой и затем опускаются в проточную щель между стекающим с поверхности скольжения блока 15 простым слоем, чтобы соединиться там в пять различных слоев, свободно падающих наливом 27 на движущийся ленточный материал 14, на который наносится покрытие. В этом устройстве регулируется взаимное положение отдельных блоков.

Таким образом, четыре из пяти слоев перед их соединением имеют открытую поверхность, так что возможные дефекты могут с успехом устраняться. При традиционном пятислойном каскаде все слои текли бы друг на друга, так что только самый верхний слой имел бы открытую поверхность, в результате чего практически затруднялось бы устранение дефектов. При помощи устройства, показанного на фиг. 1, удается изготовлять пятислойный полив за одну рабочую операцию со значительно меньшими дефектами полива, чем с традиционным пятислойным каскадом.

Устройство, показанное на фиг. 2, рассчитано также для пяти слоев и содержит три основных блока 28, 2 и 29. Каждый блок 28 и 2 снабжен одной щелью и одной поверхностью скольжения 80 и Л. Поверхности скольжения блоков 28 и 2 расположены V-образно одна к другой и заканчиваются в параллельных сливных кромках, которые образуют проточную щель 82. Блок

29 расположен над блоком 2 и состоит из четырех пластин 33, 84, 85, 36, образующих состветствеHHo пяспптхле.лрттт .лт.ттт,тр ттяття лт,т

Зо

87, 88 и 89 и питающие щели 40, 41 и 42.

Ограничивающая стенка питающих щелей переходит в поверхности скольжения 43, 44 и 45, каждая из которых заканчивается в сливных кромках 46, 47 и 48.

Поверхности скольжения параллельны и создают прямой угол с поверхностью скольжения 31 блока 2. Сл ивные кромки 46, 47 и

48 проходят параллельно как одна другой, так и поверхности скольжения 31 на расстоянии, а именно выше поверхности скольжения Л. Расстояние сливной кромки 46, самой нижней поверхности скольжения 48 блока 29 от поверхности скольжения 81 блока 2 составляет в направлении потока в расположенной перед сливной кромкой щели, т. е. щели 40, 41 и 42 блока 29, и в щели

49 блока 2, около 0,5 — 1 ял (около 2—

4 л,и). Расстояние остальных сливных кромок 47 и 48 в соответствии с меньшим числом расположенных перед ними щелей меньше. Взаимное положение трех блоков регулируется также и в устройстве, показанном на фиг. 1.

Узел 29 образует три отдельных слоя, которые в области поверхностей скольжения 48, 44 и 45 имеют открытую поверхность, так что возможные дефекты могут с успехом устраняться. Эти три слоя наносятся на стекающий через поверхность скольжения Л блока 2 слой, так что они наслаиваются в четырехслойный слой. Четырехслойный слой в области проточной щели 82 между поверхностями сколыкения

80 и 81 блоков 28 и 2 соединяется с поступающим от блока 28 отдельным слоем в пятислойный налив, который наносится затем обычным образом на ленточный материал, на который накладывается покрытие. Прп этом повышается качество покрытия.

В устройстве предусмотрены средства, при помощи которых узлы регулируются таким образом, чтобы можно было устанавливать расстояние двух взаимодействук,щих одна с другой поверхностей сколыкения различных узлов и наклон узлов и их поверхностей сколыкения.

Формула изобретения

1. Устройство для одновременного нанесения нескольких слоев жидкого состава на движущийся ленточный материал, содержащее основной блок пластин, выполненный в верхней части с поверхностью скольжения для слоев жидкого состава и по меньшей мере с одной питающей щелью, присоединенной к каждому распределительному каналу, размещенному внутри основного блока пластин, и сливную кромку внизу, о тличающееся тем, что, с целью улучшения качества покрытия путем исключения газовых включений во внутренних, по меньшей мере, трех слоях, в нем поверхность тt(n лт.тттт тттта nrunnun n йх тттхт..о тт о ох. ттхтт

650523 полнена как максимум с двумя питающими щелями и установленным над основным блоком дополнительным блокам пластин, сливная кромка которого расположена под уровнем питающей щели и над уровнем сливной кромки параллельно поверхности скольжения основного блока пластин.

2. Устройство по п. 1, отличающеес я тем, что пластины дополнительного блока установлены перпендикулярно к поверхности скольжения основного блока пластин. (Источники информации, принятые во

5 внимание при экспертизе:

1. Патент ФРГ № 1208998, кл, 57 с 5, опублик. 196G.

2. Патент США № 3508947, кл. 117 — 34, опублик. 1970.

650523

Составитель Л. Теплова

Редактор Т. Рыбалова Техред Н. Строганова Корректор С. Файн

Заказ 55/163 Изд. № 184 Тираж 548 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»