Устройство для окраски и сушки труб

 

«i650662

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 19.02.73 (21) 1883227/23-11 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 05.03.79.Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 09 03 79 (51) М. Кл.

В 05 С 13/00

В 65 G. 49/00

Государственный квинтет

Саввтв Миннстрав СССР аа делам иэааретений и открытий (53) УДК 621,795.. 3 (088. 8) (72) Авторы изобретения

А. А. 1Ыевченко, В. Н. Шевченко и Ю. В. Петров (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО 11ЛЯ ОКРАСКИ И СУШКИ ТРУБ

15

1

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к устройствам для окраски и сушки труб.

Изестен агрегат для окраски и сушки труб (1). В этом агрегате трубы с помощью навинченных на них вручную технологических наконечников подвешиваются вертикально механизмом загрузки на крюки роторного конвейера с вертикальной осью вращения.

При движении конвейера трубы последовательно проходят окрасочную и сушильную камеры. В окрасочной камере проходит окраска трубы в электростатическом поле с помощью электрораспылителей, размещенных вдоль трубы. Применение известного агрегата для окраски труб методом полива, обрызгивания или распыления нецелесообразно, так как расположение трубы при окраске вертикально в сочетании с малым временем принудительной сушки неизбежно приведет к образованию натеков краски на окрашиваемой поверхности трубы и к образованию неравномерно окрашенных и непрокрашенных мест, что является принципиальным недостатком этого агрегата.

Известно устройство для окраски и сушки труб, содержащее механизмы загрузки и разгрузки труб, окрасочную камеру и основной конвейер, включающий параллельные направляющие с размещенными в них вертикально-замкнутыми цепями. выполненными из звеньев, в каждом из voTopbtx размещены шпинлели, связанные с приводом их вращения. и несущие стержни с надетыми на них трубами.

Известное устройство может быть применено лишь для обработки (транспортировки) труб достаточно больших диаметров, когда могут быть применены стержни необходимого диаметра, достаточного для обеспечения прочности и жесткости стержня.

Цель изобретения — расширение сортамента транспортируемых труб путем повышен и я грузонесу щей способности стержней.

Это достигается тем, что каждый шпиндель снабжен механизмом предварительного натяжения стержня, выполненным из вставленной в шпиндель шаровой опоры, в которой размещены кулачки зажима стержня и пружины, взаимолействующие с кулачками, при этом кулачки связаны с установленными на каждом звене подпружиненными рычагами, взаимолействуюгцими с толкателями, стационарно смонтированными в мес650662

3 тах загрузки и разгрузки труб. Механизм загрузки и разгрузки труб может быль снабжен шаговым конейером и нодьемными секциями для передачи труб с шагового конвейера на уровень осей шпинделей звеньев нижней ветви основного конвейера, а также приспособлением для перемещения несущих стержней вдоль труб. Каждое звено основного конвейера включает три шпинделя с механизмами предварительного натяжения стержней.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сверху; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез

Б — Б на фиг. 2; на фиг. 4 — сечение  — В на фиг. 1; на фиг. 5 — вид по стрелке Г на фиг. 4.

Устройство содержит основной конвейер

1 (фиг. 1 — 3), включающий параллельно действующие тяговые цепи 2 и 3 в направляющих 4 и 5, ограничивающих поперечное смещение несущих звеньев 6 и 7 каждой цепи, поперечные несущие стержни 8 для транспортировки и вращения нанизанных на них труб 9, размещенных своими концами в несущих звеньях 6 и 7, механизм 10 загрузки и разгрузки труб (фиг. 2), содержащий шаговый конвейер 11, подъемные секции 12 для передачи труб 9 с шагового конвейера

11 на уровень осей шпинделей 13 (фиг. 4), размещенных в несущих звеньях 6 и 7, а также роликовый заталкиватель 14 стержней для перемен!ения несущих стержней 8 относительно труб 9.

Перемещение основного конвейера 1 осуществляется через карданные валы 15 от приводов 16 (фиг. 1). Привод подъемных секций 12 производится от гидроцилиндров

17: средние секции снабжены механизмами

18 зажима труб (фиг. 2).

Одна цепь 2 конвейера 1 имеет приводные несущие звенья 6, другая цепь 3 — неприводные несущие звенья 7.

Приводное несущее звено 6.установлено на трех катках 19 и 20 (фиг. 4), каток 20 является приводным; при движении катка 20 по направляющим 4 вращение на стержни 8 передается через шестерни 21 и 22.

Торцовые ролики 23 (фиг. 5) предназначены для восприятия осевых усилий со стороны стержней 8. Неприводные несущие звенья 7 (фиг. 3) аналогичны по конструкции и отличаются лишь тем, что все их катки выполнены неприводными. Каждое несущее зено 6 и 7 снабжено тремя параллельно включенными шпинделями 13 с механизмами 24 предварительного натяжения несущих стержней (фиг. 4). Механизм 24 включает установленную в шпиндель 13 шаровую опору 25, поводки управления 26 и 27, подпружиненные соответственно комплектом пружин 28 и пружиной 29 и взаимодействующие друг с другом через кулачки 30, размещенные в шаровой опоре 25. На зве50

Зажим и предварительное натяжение несущих стержней 8 происходит в следующем порядке (фиг. 4). Толкатель 37 отходит от рычагов 32, под действием пружин 29 рычаги 32 смещаются (влево по фиг. 4), перемещая в осевом направлении поводки 27.

При этом кулачки 30, перемещаясь в осевом и радиальном направлениях, зажимают концы стержней 8.

Затем толкатель 36 отходит от рычага 31, под действием усилия комплекта пружин 28

4 ньях 6 и 7 (фиг. 3, 4) тяговых цепей 2 и 3 установлены рычаги 31 и 32, кинематически связаннь|е поводками управления 26 и 27 через кулисные пары.

Для обеспечения зажатия стержней 8 с

5 учетом отклонения по диаметрам каждый механизм 24 предварительного натяжения несущих стержней имеет независимый рычаг 32. Ролики 33 с кольцевыми скребками

34 (фиг. 4) предназначены для напраления стержней 8. Скребки 34 служат для предохранения механизма 24 от износа и загрязнения. Под нижними ветвями параллельно действующих тяговых цепей 2 и 3 установлены приводы 35 (фиг. 3) включения рычагов

31 и 32, взаимодействующих с толкателями

36 и 37.

Конструкция приводных несущих звеньев

6 позволяет осуществлять вращение труб 9 как при движении конвейера 1 (за счет фрикционных сил при перемещении катка 20 по направляющим 4), так и при неподвижном

20 конвейере 1 от механизма 38 вращения труб (фиг. 3) при наезде катка 20 на подпружиненный ролик 39.

Роликовый заталкиватель 14 стержней (фиг. 1, 3) имеет нижний ролик 40 с приводом от электродигателя 41 (фиг 1) и верхний холостой ролик 42.

Для направления концов стержней 8 при их перемещении предназначены трубчатые направляющие 43. Для передачи труб 9 на механизм 10 загрузки и разгрузки труб (фиг. 2) предназначены рольганг 44, решетка-накопитель 45, выбрасыватель 46 и дозатор 47. Готоые трубы скатываются на решетку 48 и отводятся рольгангом 49.

Устройсто для окраски и сушки труб работает следующим образом.

Трубы, подлежащие обработке, поднима ются подъемными секциями 12 на ось шпинделей 13, а зажимаются механизмами 18 зажима труб (фиг. 2, 3). Роликовый заталкиватель 14 заводит в трубы 9 стержни 8, 40 пройдя через трубы 9, концы стержней 8 заходят в полые поводки управления 26 и

27 (фиг. 4) несущих звеньев 7 тяговых цепей 3.

Толкатели 36 и 37 (фиг. 3) при этом

45 держат рычаги 31 и 32 в разведенном состоянии, преодолевая усилия пружин 28 и 29.

Кулачки 30 при этом разведены, образуя калибр, больший диаметра стержня 8.

650662

5 поводки 27 и 26, а также кулачки 30 с зажатыми ими концами стержней 8 смещаются вправо. Одновременно механизмы 24 натяжения неприводных звеньев 7 смешают противоположные концы этих же стержней 8 (влево по фиг. 3). Стержни 8 оказываются натянутыми между звеньями 6 и 7 параллельно действующих тяговых цепей 2 и 3. Поперечное смещение звеньев 6 и 7 ограничивается жестко установленными направляющими 4 и 5. Далее включаются гидроцилинд- Ig ры 17, секции 12 опускаются, трубы 9 повисают на несущих стержнях 8. Включаются приводы 16, конвейер 1 перемещается на шаг. Таким образом происходит загрузка конвейера 1 трубами 9. Наличие связи механизмов 24 предварительного натяжения несущих стержней со шпинделями 13 (фиг. 4 через шаровые шарниры обеспечивает свободный угловой поворот деформировàíHûх (под действием сил веса) осей несущих стержней 8 в плоскости изгиба как при вращении стержней, так и при отсутетвии вращения, благодаря чему устраняется концентрация изгибных напряжений на концах стержней.

При полной загрузке конвейера 1, после очередного перемещения его на шаг, на по- 25 зицию загрузки-разгрузки поступают следующие три трубы, навешенные на стержни 8.

Концы несущих стержней 8 при остановке конвейера 1 попадают на нижний ролик

40 заталкивателя 14 стержней. Поднимаются секции 12 механизма 10 загрузки труб.

В конце хода секций 12 срабатывают механизмы 18 зажима труб, трубы 9 оказываются зажатыми, а оси несущих стержней 8 занимают горизонтальное положение. При з5 таком положении несущих стержней происходит освобождение их от зажима и предварительного натяжения. При этом включается привод 35 толкателей 36 и 37.

Толкатели 36 через рычаги 31 производят осевое смешение поводков 26, преодо- 4О левая усилие комплектов пружин 28, при этом стержни 8 разгружаются, т. е. освобождаются от осевого натяжения. Затем толкатели 37 через рычаги 32 смещают поводки 27 в осевом направлении (вправо по 45 фиг. 4), при этом кулачки 30 раздвигаются, освобождая концы стержней 8 от зажима.

Включается электродвигатель нижнего ролика 40 заталкивателя 14 стержней и стержни 8 выводятся из труб 9. Трубы 9 опускаются секциями !2 на шаговый конвейер 11 5О (в положение 11, фиг. 2). Конвейер 1! перемещается на три шага без интервалов между шагами.

Далее цикл повторяется. Операции по загрузке-разгрузке труб совмещены по времени с окраской труб в окрасочной камере.

После перемещения на шаг конвейера 1 блок из трех труб, навешенных на несущие стержни 8, попадает в окрасочную камеру 50 (фиг. 1, 2). Каток 20 наезжает на подпружиненный ролик 39, включается привод механизма вращения труб и привод перемещения окрасочной тележки 51 — производится окраска труб.

Загрузка конвейера 11 трубами 9 происходит после подъема приводных секций 12 (перед началом заведения в трубы 9 стержней 8). При этом конвейер 11 перемещается на три шага с паузами между шагами, а дозатор 47 поочередно пропускает на конвейер 1 с решетки-накопителя 45 очередные три трубы, занимающие положение 1. фиг. 2.

При этом трубы из положения 111 (фиг, 2) переходят в положение IV и т. д., а три трубы, находящиеся на выходной стороне конвейера 11, пошт .чно скатываются по решетке 48 на отводящий рольганг 49.

Б камере 52 происходит сушка окрашенной поверхности труб, а в камере 53 осуществляется предварительный подогрев труб перед окраской. Вращение (поворот) стержней 8 с трубами 9 во время сушки (для предотвращения образования натеков на окрашенной поверхности осуществляется (во время движения конвейера 1) от шпинделей

13 (фиг. 4) через приводные катки 20 за счет фрикционных сил.

Трубы, подлежащие обработке, подводятся рольгангом 44 (фиг. 2) и выбрасывателем 46 передаются на решетку-накопитель 45. Все операции по управлению устройством автоматизированы.

Все основные и вспомогательные операции в устройстве совмещены во времени.

Формула изобретения

На позицию загрузки (положение II, фиг. 2) подается очередная партия труб, подлежащих обработке, при этом трубы из положения 1 переходят в положение 11, из положения 11 — в положение III и т. д.

1. Устройство для окраски и сушки труб, содержащее механизм загрузки и разгрузки труб, окрасочную камеру и основной конвейер, включающий параллельные направляющие с размещенными в них вертикальнозамкнутыми цепями, выполненными из звеньев, в каждом из которых размещены шпиндели, связанные с приводом их вращения, и несущие стержни с надетыми на них трубами, отличающееся тем, что, с целью расширения сортамента транспортируемых труб путем повышения грузонесущей способности стержней, каждый шпиндель снабжен механизмом предварительного натяжения стержня, выполненным из вставленной в шпиндель шаровой опоры, в которой размещены кулачки зажима стержня и пружины, взаимодействующие с кулачками, при этом кулачки связаны с установленными на каждом звене подпружиненными рычагами, взаимодействующими с толкателями, стационарно ус650662 тановленными в местах загрузки и разгрузки труб.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм загрузки и разгрузки труб снабжен шаговым конвейером и подъемными секциями для передачи труб с шагового конвейера на уровень осей шпинделей звеньев нижней ветви основного конвейера, а также приспособлением для перемещения несущих стержней вдоль труб.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что каждое звено основного конвейера включает три шпинделя с механизмами предварительного натяжения стержней.

Источники информации, принятые во вни5 мание при экспертизе

1. Авторское свидетельство Kо 249984, кл. В 44 D 1/00, 1969.

2. Авторское свидетельство Мя 478754, кл. В 05 С !3/00, 1972.

650662

В Р

Л7

Редактор Л. Ушакова

Заказ 685/8

Составитель Г. Киселева

Техред О. Луговая Корректор В. Куприянов

Тираж 82 Подписное !

1!1ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и откр ьп.ий ! !3035. Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4