:622.785 (088.8) А. В. Петров, К. Г. Сорокин, Н. Н. Бережной, Л. А . Дрожилов, Н. В. Воскеричан, В. М. Мангатов и Н. Д. Черняев (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ШИХТЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

МАРГАНЦЕВЫХ ФЕРРОСПЛАВОВ

Изобретение относится к подготовке руд и концентратов к выплавке ферросплавов н может рыть применено на ферросплавных заводах.

Известен способ совместной агломерации марганцевых концентратов мелких и тонких фракций гравитационного и флотационного обогащения. Согласно этому способу концентраты смешиваются между собой и с возвратом (продукт спекания фракции вЂ” 10 мм) окомковываются, а затем спекаются на агломаши-.

max(i), Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ подготовки шихтовых материалов путем Ъх совместной обработки и подготовки для выплавки сплава. Марганцеворудная часть шихты может включать отвальный или передельный шлак (2) .

Флотационный концентрат является трудноспекаемым материалом. При его спекании выход годного агломерата составляет всего 50-55%, следовательно, снижается производительность агломерационной машины. Спекание такого концентрата требует повышенного расхода возврата.

Кроме того агломерат, полученный из флотоконцентрата, имеет высокое содержание фосфора, вследствие чего необходим двойной передел (выплавка малофосфористого шлака, а затем сплава) °

Белью изобретения является повышение производительности агломашины, выхода годного и лучшего качества агломерата.

Поставленная цель достигается тем, что перед окомкованием в шихту, содержащую марганцеворудный концентрат, вводят 20-40% от веса концентрата измельченный передельный марганцевый шлак, содержащий в своем составе,%:

651045

10 шлака рекомендуемого фракционного состава

Шихта с добавкой шлака фракции

10-О мм

Шихта без шлака

100

4,5

75 8,5

В2 16

45-65 фракции 3-1 мм

20-30 фракции 1-0,1 мм

15-25 фракции -0,1 мм и дополнительно накатывают на поверхность образующихся гранул 15-30% от веса концентрата передельный марганцевый шлак крупностью менее 0,1 мм.

Способ может быть осуществлен следующим образом.

Шихта, состоящая из тонких концентратов, твердого топлива, флюса, возврата и передельного шлака, смешивается в барабанном смесителе. При этом зерна шлака размером 3-1 мм являются центрами образования гранул, на них накатывается смесь из концентрата со шлаком более мелкого гранулометрического состава (1-0 мм). На образовавшиеся гранулы, во второй части бараба« на-окомкователя накатывается самая мелкая фракция шлака ((0,1 мм). .).

Поскольку шлак представлен в основном силикатами, температура плавления которых ниже рудной части шихты, то внутри .гранул будет образовываться расплав, спосббствующий скреплению зерен концентрата. Поверхностный слой гранул:, содержащий 1 5-30% тонкоизмельченного шлака, при спекании также будет размягчаться и содействовать скреплению гранул между собой.

Опыты показали, что наилучшие результаты распределения шлака в объеме шихты достигаются в случае, когда гранулометрический состав его представлен фракциями: 3-1 мм 45-65%; 10,1 мм 20-30%, и менее 0,1 мм 1525%, а количество его в шихте составляет 20-40% от веса концентрата.

Установлено, что количество шлака в шихте перед окомкованием сверх представленного, а также содержание фракции 3-1 мм в шлаке сверх 65% не позволяет осуществить..качественный процесс окомкования. Опытным путем также определили, что наибольший выход годного агломерата получается при накатывании дополнительно 1 5-30% передельного шлака на поверхность образовавшихся гранул.

Содержание возврата в составе шихты возможно снизить с 40-45% до 2025%, повысив этим самым выход готового агломерата.

Количество передельного шлака, вводимого в шихту, должно обеспечивать получение агломерата (по содержанию фосфора), пригодного для одностадийного пе15 редела.

Пример. Марганцевый флотационный концентрат, содержащий,%:

Мп-42,8iOg-11, CaO - 3,5, P вЂ” 0,3 коксик, возврат, малофосфористый пере2О дельный шлак, содержащий.%: Мп вЂ” 43,5, 8(Î;ó вЂ” 28, СаО вЂ” 5,6, P вЂ” 0,025, смешивали в следующем отношении, вес.ч.:.

Марганцевый концентрат 45

Возврат 20

Коксик 7

Передельный шлак .3Я в том числе в шихту: 20 дополнительно на поверхность гранул 15

Полученные гранулы сйекали в агло мерат. Для. сравнения спекался агломерат. из шихты без включения в нее малофосфористого шлака и со шлаком, представ35 ленным фракцией 10-0 мм.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Предложенный способ подготовки шихты для производства марганцевых щ ферросплавов обеспечивает по сравнению с известными способами возможность спекания тонких марганцевых концентратов со значительным увеличением производительности агломерационных

4S машин, выхода годного и улучшение качества агломерата.

651 045

Составитель Л. Панникова

Редактор Е. Братчикова Техред Л. Алферова Корректор О. Билак

Заказ 740/28, Тираж . 7 26 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Способ подготовки шихты для производства марганцевых ферросплавов, включающий предварительное совместное окомкование тонких марганцевых концентратов с марганцевым передельным шлаком, спекание окомкованной шихты, отличающийся тем, что, с целью улучшения производительности агломашины, выхода годного и улучшения качества агломерата, перед окомкованием в шихту вводят 20-407 от веса концентрата малофосфористого передельного марганцевого шлака фракции 3-

1 мм 45-65%, 1-0,1 мм 20-30%, менее 0,1 мм 15-257 и дополнительно накатывают на поверхность обра-. зующихся гранул 15-30% от веса концентрата передельный марганцевый шлак крупностью менее 0,1 мм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Сб. Марганец. ¹ 1-2, 1975, с.91-1 00.

2. Патент Японии № 8830, кл. 1 0 Н Х, 1 О 56.

Способ подготовки шихты для производства марганцевых ферросплавов

Похожие патенты: