Электролит для нанесения покрытий сплавом кобальт-титан

 

4 о иоте..а Ц 1», в

О П И C А Н И Е,651053

ИЗОБРЕТЕН Ия

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заввлено09.12.77 (21) 2553550/22-02 (51} М. Кл.

С 25 Э 3/56 с присоединением эаявкн № (23) Приоритет—

Гасударственньй ксмхтет

СССР на делам нзабретенхй н аткрытнй (53) УДК 621.357.

7.669 255 295(088.8) Опубликовано 05.03.79.Бюллетень № 9

Дата опубликования оп ига ни я 07.03.79 (72) Авторы изобретения

П. А. Коваленко, Л. М. Мясковский и К. Г. Коваленко

Кировоградский институт сельскохозяйственного машиностроения (71) Заявитель (51) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

СПЛАВОМ КОБАЛЬТ-ТИТАН

Изобретение относится к области гальваностегии, в частности к электрохимическому осаждению покрытий сплавом кобальт — титан.

Известен электролит для нанесения покрытий сплавом кобальт-титан, содержащий сернокислый кобальт, соединение титана (титан щавелевокислый} и сернокислый аммоний. Электролит содержит также ll — декстрозу.

Из указанного электролита осаждают плотные, равномерные, блестящие покрытия толщиной 5-20 мкм с выходом по току 1 0-3 5% (1 j .

1.1ель изобретения — повышение толщины покрытия.

Для этого электролит дополнительно содержит винную кислоту, а в качестве соединения титана — сернокислый титанил при следующем соотношении компонентов, г/л:

Сернокислый кобальт 50,0-150,0

Сернокислый титанил 30,0-60,0

Сернокислый аммоний 60,0-180,0

Винная кислота 25,0-50, 0

Предлагаемый электролит позволяет повысить выход по току до 40%, Пропесс осаждения рекомендуют проводить при рН 0,5 — 1,0, температуре

20-70 С и плотности тока 5-50 A/äì

Электролит готовят следующим образом.

Тартратный комплекс титана получают растворением титанила сернокислого в винной кислоте, затем отдельно растворяют в небольшом количестве горячей воды сернокислый кобальт и сернокислый аммоний и последовательно

15 вводят в тартрвтиый комплекс титана, а рН корректируют серной кислотой.

Из предлагаемого электролита получают плотные, равномерные, зеркальноблестящие. покрытия толщиной 20,020

35,0 мкм с выходом по току 10-40;о (в зависимости от соотношения компонентов и режимов электролиза) и содержанием титана в сплаве 10-30%.

651053

Электролит для нанесения покрытий сплавов кобальт-титан, содержащий сернокислый кобальт, соединение титана

150 и сернокислый аммоний, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повыше60 ния толщины покрытия, он дополнитель150 180 но содержит винную кислоту, а в качестве соединения титана — сернокислый

35 50 титанил при следующем соотношении

20 компонентов, г/л:

Сернокислый кобальт, 50,0 — 1 50,0

40 35

Сернокислый титанил 30,0-60,0

30 Сернокислый аммоний 60,0-180,0

B инная кислота 25,0-50,0

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Лвторское свидетельство СССР

М 424909, кл. С 25 D 3/56, .! 972.

Сернокислый аммоний 60

Винная кислота 25

Выход по току, 96 40

Содержание титана,Ъ 1 0

Редактор Ж. Рожкова

Заказ 742/29

Тираж 719 Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.; д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Получаемые покрытия обладают хорошей коррозионной стойкостью, жаростойкостью и износостойкостью.

Конкретные примеры использования предлагаемого электролита представлены в таблице.

Состав электролита, г/л Примеры и результаты электролиза

1 2 3

Сернокислый кобальт 50 1 00

Сернокислый титанил 30 50

Толщина покрытия,мкм . 35 30

Таким образом, предлагаемый электролит позволяет повысить толщину покрытия и выход по току и может быть использован для получения декоративных, коррозионностойких, жаростойких и износостойких покрытий при изготовлении и восстановлении изношенных деталей.

Формула изобретения

Составитель B. Бобок

Техред М; Петко Корректор М. Ряшко