Устройство для изготовления сеток
ОПИСАНИ
ИЗОБРЕТЕНИЯ ь Ояиотег:;R (с> Ь А
Союз Советскнк
Соцнаннстнчесннк
Уеспубпнн
<" i 651 670
}(ПАТЕНТУ (6I ) Дополнительный к ггптенгу (22) Заявлено 2411.75 (2l) 2049646/
/2 192857/ 25-27 (23) Приоритет260575(32) 05.0874 (Б4} M- K .
В 21 Р 27/10
В 23 К 11/10
Государственный комитет
СССР ио делам изобретений и открытий (33) (3() Опубликовано 0503.79, Б|оллетень М 9
Лата опубликования описании 05.03.79 (53) УДК 621 ° 791 ° ,763.037(088,8) (72) Авторы изобретемия
Иностранцы
Герхард Риттер, Иозеф Риттер, Клаус Риттер, Вильгельм Бойер, Ханс Гетт (Австрия) Pl) Заявитель
Иностранная фирма. ЭВГ Энтвиклюнгс унд Фервальтунгсгезельшафт мбХ (Австрия) (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
СЕТОК
Изобретение относится к технике изготовления строительных элементов, в частности сеток, лесенок, .решеток и т.п.
Известно устройство для сварки арматурных сеток, содержащее сварочные электроды, механизм подачи продольных стержней, механизм подачи поперечных стержней, механизм перемещения иэделия на шаг.
Однако это устройство занимает большую производственную площадь изза подачи поперечного стержня перпендикулярно продольным стержням (1).
Наиболее близким к изобретению по технической сущнбсти и достигаемому результату является устройство для изготовления сеток, содержащее механизм подачи поперечин, механизм ) подачи продольных стержней и механизм перемещения сетки на шаг f2).
Недостатком этбго устройства" является невозможность обеспечить изготовление изделий с поперечными эле-26 ментами, установленными враспор между продольными стержнями.
Цель изобретения — расширение номенклатуры изготавливаемых иэделий за счет обеспечения возможности из- 30 готовления строительных элементов с поперечинами, установленными враспор между продольными стержнями.
Поставленная цель достигается тем, что механизм подачи поперечин установлен между продольными стержнями параллельно последним и снабжен подъемником, выполненным в виде приводной платформы, установленной с воэможностью вертикального перемещения и несущей смонтированный на ней с воэможностью поворота на 90 захват с пазом для размещения в нем поперечины.
На фиг. 1 изображено данное устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — устройство без сварочных электродов и направляющих для продольных стержней, вид сверху; на фиг. 3 -устройство, вид спереди ; на фиг. 4 — б варианты устройства; на фиг. 7 — схема взаимодействия предложенного устройства с любым подсоединенным сварочным устройством, изготавливающим решетку из пяти строительных элементов (сеток) .
Расстояние между продольными стержнями, входящими в устройство
I через параллельные направляющие 1, равно расстоянию между продольными стержнями в уже готовом изделии.
651670
Параллельно продольный стержням, однако в расположенной ниже плоскости, подводится стержень 2, иэ которого нарезаются поперечины S.
В корпусе 3 устройства расположен приводной двигатель, который приводит главный вал 4 устройства.во вращение. На конце вала 4 жестко закреплен кулачок. Управления 5, который через ударную штангу 6 приводит выполненный в виде треугольного диска коленчатый рычаг 7, поворотный вокруг оси 8.
На одной вершине треугольного диска расположен поворотный рот.ик 9 °
Стержень 2 захватывается и переме- >6 щается двумя фрикционными роликами 10.
Один иэ них расположен жестко на конце вала 11, который приводится во вращение при помощи конической зубчатой передачи 12. Другой, вращающийся 20 вхолостую, фрикционный ролик может быть выполнен регулируемым относительно приводного.фрикционного ролика, чтобы можно было изменять силу прижатия обоих фрикционных роликов 10 к 2я стержню. 2.
Одно из взаимодействующих конических колес конической передачи 12 жест-, ко связано с валом 13, который с помощью неизображенного привода от кри- 30 вошипа 14 приводится периодически во вращение. Кривошип 14 посредством шатуна 15 соединен с цапфой 16 коленчатого вала, приводимого от главного вала 4. Вследствие з ого при каждом полном обороте главного вала 4 вал
13 поворачивается на определенный угол, а стержень 2 перемещается на величину, соответствующую длине поперечины.
При подаче стержень 2 вдвигается в неподвижную направляющую 17. В направляющей 17 выполнена прямоуголь— ная выемка, взаимодействующая со стержнем 2 прямоугольного поперечного сечения. Режущий полэун 18, шири- 45 на которого точно соответствует длине поперечины, выполнен подвижным в направлении, перпендикулярном направляющей 17 и в состоянии покоя удерживается пружиной 19 (см.фиг.2). 50
Режущий ползун 18 имеет прямоугольную выемку для стержня 2, которая в состоянии покоя полэуна располагается точно соосно с прямоугольной выемкой направляющей 17. Это состояние покоя обеспечивается гайкой 20, застопоренной контргайкой.
Кулачок управления 5 приподнимает штангу 6, коленчатый рычаг 7 поворачивается вокруг своей оси 8. Ролик 9 прижимает режущий полэун 18 к стержню
2 и отрезает поперечину S, Подача поперечины ограничивается упором 21, На пути подачи отрезанной поперечины S расположен загрузочный механизм с подъемником 22,,который яв- 66 ляется поворотным и расположен на 1поднимающейся и опускающейся площадке 23 подъемника. Верхняя часть подъемника выполнена конической.
Подъемник имеет захват 24 с пазом.
Диаметр подъемника 22 меньше длины поперечины, так что поперечина, введенная в прямоугольный паэ захвата
24, выступает с обеих сторон над боко-. вой поверхностью подъемника, С помощью двух кулачков управления 25, жестко закрепленных на главном валу сварочной машины, через рычаги 26 и шатуны 27 можно поднимать и опускать площадку 23 подъемника, причем подъемник 22 в положении загрузки находится внизу, Кулачок управления 28 приводит в действие рычаг 29, поворачивающийся вокруг оси 30. Рычаг 29 через ударную штангу 31 соединен с коленчатым рычагом 32, выполненным в виде треугольного диска, поворачивающегося вокруг опоры 33. К свободному концу коленчатaro рычага 32 шарнирно присоеди" иена ударная штанга 34, которая шарнирно соединена с цапфой 35 жестко соединенного с подъемником 22 коленчатого вала. При повороте рычага
29, вызванном кулачком управления
28, вокруг оси 30 подъемник 22 поворачивается на 90 вокруг собственной оси.
Подачу уже изготовленного сваренного строительного элемента осуществляет подающий крюк 36, расположенный на конце коромысла 37, шарнирно соединенного с ударной штангой 38, свободный конец которой соединен с осью 39 поворотного рычага 40, взаи.модействующего с кулачком управления главного вала.
Продольные стержни L проводятся между цангообраэно выполненными электродами 41, висящими ниже расположенных в верхней части сварочной машины трансформаторов 42.
Устройство может быть выполнено в нескольких вариантах. Например, можно объединить несколько уэловсварочных электродов в одном устройстве (см. фиг.4), причем все подъемники 22 могут быть расположены на одной общей площадке 23. Привод в действие этой площадки осуществляется точно таким же образом, как и в описанном устройстве, Привод для поворота подъемников аналогичен описанному приводу с той лишь разницей, что снабжен соединительной тягой 43, соединяющей все цапфы 35 кривошипов всех подъемниксв 22 с ударной штангой 34.
Механизм резания поперечин в основном такой же, только режущий полэун соответствующей длины имеет пять прямоугольных пазов для пяти поперечин, так что за один раэ одновременно отреэаются все поперечины.
651670
Устройство, изображенное на фиг. 5 содержит два узла сварочных электродов 41, расположенных друг за другом, так что при каждом сварочном процессе между продольными стержнями L вваривается одновременно две поперечины S.
При этом длина отрезанной неприваренной поперечины кратна расстоянию между поперечинами в изготовленном строительном элементе и, кроме того, расстояние межцу обоими расположенными последовательно узлами сварочных электродов равно или нечетно кратко расстоянию между поперечинами. За каждый рабочий такт осуществляется подача стержня 2, из которого нарезаются две поперечины Я. Подача сваренного строительного 15 элемента подающим крюком осуществляется на два шага.
При этом коленчатый рычаг 32 жестко закреплен на валу 44, снабженном жестко связанным с ним передаточным рычагом 45. Последний приводит в действие ударные штанги подъемников 22.
Между подъемниками 22 расположена жестко связанная с площадкой 23 направляющая 46 для поперечин, которая имеет прямоугольный паз для направления уже отрезанных поперечин между подъемниками 22, В устройстве может быть предусмотрено параллельное расположение большого количества узлов сварочных ,электродов в комбинации с последовательным расположением.
Может быть произведена совместная работа предложенного устройства (см. фиг. 7) с.подсоединенным к нему М устройством для наварки поперечных стержней на выходящие из сварочного устройства параллельные пары продольных стержней с поперечинами.
Сварочное устройство работает следующим образом. При каждом обороте главного вала 4 стержень 2 посредством фрикционных роликов перемещается на шаг, соответствующий длине поперечины. При каждом обороте главного вала 4 режущий ползун 18 осуществляет резку поперечины S.
Подача самой крайней поперечины ограничивается упором 21.. Как только она попадает в выемку 24, площадка
23 подъемника приподнимается под действием кулачка управления 25 посредством рычага 26 и шатуна 27, так что кониЧеский конец подъемника, диаметр которого меньше расстояния между продольными стержнями Ь готового сваренного строительного элемента, располагается между продольными стержнями Ь, удерживаемыми с обеих сторон электродами. 1,"стественно, ширина упора 21 должна быть выбрана такой, чтобы его можно было вводить между продольными стержнями
Ь и оставлять между ними, не препятствуя процессу сварки.
Затем от кулачка управления 28 при содействии передаточных деталей
29, 31, 32, 34 и 35 подъемник поворачивается на 90 вокруг собственной оси, так что поцеречина втискивается между продольными стержнями, Теперь поперечина расположена под прямым углом к продольным стержням.
После того, как поперечина занимает нужное положение между сварочными электродами 41< происходит сжатие: электроды 41 снаружи давят. на продольные стержни Ь. Последние, в свою очередь, давят на концы поперечины, еще удерживаемой между ними подъемником 22. Воздействием электрического тока поперечина каждым своим концом сваривается с продольными стержнями.
После осуществленной сварки площадка 23 подъемника опять опускается, причем как только подъемник 22 выходит из зацепления с уже приваренной поперечиной, он поворачивается назад вокруг собственной оси так, чтобы прямоугольная выемка 24 опять была расположена соосно со стержнем
2. формула изобретения
1. Устройство для изготовления сеток, содержащее сварочные..электроды, механизм подачи поперечин, механизм подачи продольных стержней и механизм перемещения иэделия на шаг, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения номенклатуры изделий за счет обеспечения возможности. изготовления строительных элементов, состоящих иэ двух продольных стержней, соединенных с поперечинами, установленными .враспор между продольными стержнями, механизм подачи по- перечин установлен между продольными стержнями параллельно последним и снабжен подъемником, выполненным в виде приводной платформы, установленной с возможностью вертикального перемещения и несущей смонтированный на ней с возможностью поворота на
90 захват с пазом для размещения в нем поперечины.
2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью изготовления одновременно нескольких пар параллельно расположенных строительных элементов, механизмы подачи поперечин кинематически связаны между собой и снабжены общим приво- дом, а платформа подъемников выполнена общей для всех механизмов подачи.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
1197833,. кл. В 23 К 11/10, 1965
2» Авторское свидетельство СССР
М 460136, кл. В 23 К 11/10, 1972, 6 51670
Риг. 7
Тираж 1033 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб °, д.4/5 филиал ППП Патент, r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4
Редактор Н,Вирко с
Закав 837/55
Составитель Г.Галюэ
Техред Л. Алферова КорректорА, Кравченко
